Устройство для перемещения изделий

Устройство для перемещения изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению .. Цель - снижение металлоемкости при перемещении изделий различных типоразмеров и обеспечениераэбора изделий из пакета. Зубья параллельно установленных подвижных ,- 3 и неподвижных 2 гребенок (Г) образованы опорными 4 и упорными 5 поверхностями (П). При этом Г 3 установлены с возможностью перемещения по круговой траектории. Расстояние между вершинами Г 2 и 3 при совмещении П 4 последних в верхней части траектории равно 0,3-0,6 длины П 5. Соотношения длин П 4 и 5 составляет 2:1. При этом Г 3 имеют привод 6 их перемещения. При подъеме Г 3 ее,П 4 подхватывают часть заготовок 1 и поднимают их. За один ход Г 3 заготовки распределяются по ее П 4, а часть их смещается вперед. Геометрия Г- 2 и 3 позволяет производить разбор, заготовок 1 из пакета и размещать их поштучно в выемках Г 2. При этом осуществляется транспортирование заготовок 1, отличающихся По своим геометрическим размерам в, 2 раза. 22 ил. S сл

СОЮЗ CORE TCHHX

СОЯ 1А ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН < (19) / (4 (11) Al

Ж (511 1 В 65 С 25/00

ВЛ" .. ". . " щт :.! „.

Qy,р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I)- 4109216/27-03 (22) 21.08.86 (46) 07,12.88.Бюл. И< 45 (72) И.Б,Бирюков, Н.Я.Александрен-. ков, Ю.И.Беловолов, В,М,Веселова, P,И.Гадаева, В.Т.Долголенко, Г.A.Nî÷èæîâ, К.С.Толстопятов, В.Ф.Никитин и Ю.И.Снапиро (53) 621.867 (088.8) (56) Чеканов Л.И. Типовые загрузочные и транспортные устройства для массового н серийного производства. Об,зор, C-.á-3. Техиология металлообрабатывающего производства, N.: НИИИАШ, 1976, .с.50-53, рис.22а. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕИЕЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению.. Цель — снижение металло-! емкости при перемещении изделий различных типоразмеров и обеспечение раЗбора изделий из пакета. Зубья параллельно установленных подвижных,.

3 и неподвижных 2 гребенок (Г) образованы опорными 4 и упорными 5 поверхностямн (П). При этом Г 3 установлены с возможностью перемещения по круговой траектории. Расстояние между вершинами Г 2 и 3 при совмещении П 4 последних в верхней части траектории равно 0,3-0,6 длины П 5.

Соотношения длин П 4 н 5 составляет

2:1. При этом Г 3 имеют привод 6 их перемещения. При подъеме Г 3 ее,П 4 подхватывают часть заготовок 1 и поднимают их. За один ход Г 3 заготовки I распределяются по ее П 4, а часть их смещается вперед. Геометрия Г- 2 и

3 позволяет производить разбор. заготовок 1 из пакета и размещать их поштучно в выемках Г 2. При этом осуществляется транспортирование заготовок 1, отличающихся ъо своим геометрическим размерам в 2 раза.

22 ил.

1442474

Изобретение относится к области машиностроения, а точнее к устройСтвам для поперечной передачи длинномерных заготовок. 5

Целью изобретения является снижение металлоемкости при перемещении иэделий различных типоразмеров и обеспечение разбора изделий из пакета. !О

На фиг.1 изображено устройство, общий внд, вид спереди; на фиг.2то же, нид сверху; на .фиг.Э - момент, когда опорные поверхности подвижной и неподвижной зубЧатых гребе- 15 нок совмещаются в верхней части траектории; на фиг.4 — кинематическая схема; на фиг.5 - 22 — схема работы устройства, где толстой линией обозначен контур подвижной гребен- 20 ки (каждая фигура — положение подвижной гребенки и заготовок после поворота коромысла на угол, обозначенный на круговой. траектории).

Устройство для перемещения изде- 25 лий-заготовок 1 включает параллельно установленные неподвижные 2 и подвижные 3 гребенки. Подвижные 3 и не. подвижные 2 гребенки имеют одинакб" вый профиль, образованный опорной 4 30 и упорной 5 поверхностями.

Подвижные гребенки Э установлены с возможностью перемещения по круговой траектории и имеют привод 6, включающий эксцентрики-коромысла 7, установленные на параллельных ва-, лах 8 и 9, и водило 10. Параллель-.ные валы 8 и 9 имеют рычаги-коромыс.ла !1 и !2, которые перпендикулярны эксцентриситету эксцентрикон-коромы- 40

can 7 и соединены с водилам 10.

При этом расстояние между вершинами зубьев подвижной и неподвижной гребенок 2 и 3 при совмещении опорных поверхностей 4 последних в верхней части траектории равно 0,3-0,6 длины упорной поверхности 5, а величина отношения длины опорной поверхности 4 к длине упорной поверхности

5 составляет 2:I. На фиг.5 изображено первоначальное положение заготовок i 13 - 17.

Устройство работает следующим образом.

Пакет заготовок краном укладывается на неподвижные гребенки 2.

Включается привод 6 подвижных гребенок 3, который приводит но вращение Вал 8 и через полило 0 и п<>п нижную гребенку 3 нал 9. Валы 8 и 9, вращаясь, поворачивают эксцентрикикоромысла 7, которые, воздействуя на подвижные 3 гребенки, заставляют перемещаться их по круговой траектории. !

При подъеме подвижной гребенки 3 ее опорные поверхности 4 (фиг,6) подхватынают заготовки соответственно-1,!7 и 14 и поднимают их. Остальные заготовки остаются лежать на опорных поверхностях 4 неподвижных гребенок 2. При дальнейшем движении подвижной гребенки 3 заготонка перемещается вдоль опорной поверхносl ти 4, а заготовка 14 перемещается по заготовке 13 и далее укладывается на опорную поверхность за заготовкой (фиг ° 7) . Далее подвижная гребенка

3 совершает холостой ход. За один ход подвижной гребенки 3 заготовки распределились по ее опорным поверхностям и часть их .сместилась вперед (фиг.8). Далее процесс разборки и транспортировки пбнторяется и иллюстрируется.

Профиль подвижных и неподвижных гребенок одинаков и величина отно1 щения опорной поверхности к упорной в той и другой гребенках составляет

2: 1, при этом расстояние между вершинами зубьев подвижной и неподвижной гребенок при совмещении опорных поверхностей последних в верхней части траектории равно 0,3-0,6 длины упорной поверхности. Выполнение профиля гребенок с такой геометриЕй позволяет производить разбор заготовок иэ пакета и размещать их поштучно в выемках неподвижных гребенок 2, при этом осуществляется транспортирование заготовок, отличающихся по своим геометрическим размерам в 2 раза а.

Формула изобретения

Устройство для перемещения изделий, содержащее параллельно установ-. ленные поднижные и неподвижные гребенки, зубья Которых образованы опорным и упорными поверхностями, и привод поднижных гребенок, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения металлоемкости при перемещении иэделий различных типоразмеров и обеспечения разбора изделий иэ па-, 3

l кета, подвижные гребенки установлены с воэможностью перемещения по круговой траектории, при этом расстояние между верщинами эубьев подвижной и неподвижной гребенок при совмещении

42474

4 опорных поверхностей последних в верхней части траектории равно 0,3-0,6 длины упорной поверхности, а соотно5 шеиие длин опорной и упорной поверхностей составляет 2:1, 2

pu2. Z

1 442474

I 442474 . gh Ф

ФЬГ. l4 .

1! 442474

l442474

Составитель Л.Расторгуева

Корректор И.Немчик

Техред Л.Олийнык у °

Редактор Л.Гратилло

Тира® 786, Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5

Заказ 6348/20

Произвопственно"полиграфическое предприятие, . р

r, Ужгород, ул. Проектная, 4