Способ извлечения металлов из бедных полиметаллических руд

Способ извлечения металлов из бедных полиметаллических руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гидрометаллургии тдветных и редких металлов и может быть использовано для извлечения металлов из бедных алюмосиликатных ванадиевых и молибденовых руд. Целью изобретения является повышение степени извлечения, снижение расхода реагентов и энергозатрат. Пульпу руды , содержащей 0,055% молибдена в виде сульфида с тониной помола 95% класса 0,15 мм, подают в головной аппарат системы аппаратов типа пачук. Перемешивание сжатым воздухом осуществляют при его расходе 3,5 пульпы. При этом частицы руды классифицируются по высоте аппарата. Серную кислоту подают в аппарат раздельно , 10% от общего расхода - в шламовую зону, 40% - в песковую зону. Передачу шламовой и песковой фракций в последующие аппараты осуществляют по верхнему и нижнему перетоку раздельно . Расход воздуха в этих аппаратах составляет также 3,5 м /м пульпы . Кислоту вводят в низ песковой зоны аппаратов. Далее, в четвертом пачуке перемешивание проводят при расходе воздуха 4,5 м /м пульпы. 1 з.п. ф-лы. UD (Л

СОК 3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (58 4 С 22 В 3/00

ОПИСАНКЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4183949/23«02 (22) 10. 11.86 (46) 07.12.88. Бюл. У 45 (72) В.Н.Тен, И.П.Смирнов, В.К.Филимонов, В.Г.Литвиненко, В .А .Телятникова и В.А.Говорин (53) 669.273(088.8) (56) Галкин Н.П., Судариков Б.Н. и др. Технология урана, — М.: Атомиздат, 1964, с.117.

Зефиров А.П. и др. Заводы по переработке урановых руд в капиталистических странах. — M.: Атомиздат, 1962, с.27-40. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ИЗ

БЕДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД (57) Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и редких металлов и может быть использовано для извлечения металлов иэ бедных алюмосиликатных ванадиевых и молибденовых руд.

Целью изобретения является повышение степени извлечения, снижение расхода реагентов и энергозатрат. Пульпу руды, содержащей 0,055% молибдена в виде сульфида с тониной помола 95% класса 0 15 мм, подают в головной аппарат системы аппаратов типа пачук, Перемешивание сжатым воздухом осуществляют при его расходе 3,5 м /и э э пульпы. При этом частицы руды классифицируются по высоте аппарата, Серную кислоту подают в аппарат раздельно, 10Х от общего расхода — в шламовую зону, 40X — в песковую зону, Передачу шламовой и песковой фракций в последующие аппараты осуществляют по верхнему и нижнему перетоку раздельно. Расход воздуха в этих àïïàратах составляет также 3,5 и /и пульэ э пы. Кислоту вводят в низ песковой зоны аппаратов. Далее, в четвертом пачуке перемешнвание проводят при

3 расходе воздуха 4,5 м /M пульпы.

1 э.п. ф-лы.

1442560

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и редких металлов и может быть использовано для извлечения металлов из бедных алюмосиликатных ванадиевых и молибденовых руд путем их кислотного выщелачивания, Целью изобретения является повышение степени извлечения металлов, снижение расхода реагентов и энергозат- 10 рат.

Пример 1. Пульпу руды, содер" жащей, : Мо 0,055 (в виде молибденита); сумма Са0 и Ng0 2,7; $ 0 70,3;

Al 0 17 Pe+0 3 22 S 0 075 твердой части которой находится 25Х песковой фракции (тонина помола 957. класса 0,15 мм), подают в головной аппарат системы аппаратов, представляющий собой реактор с воздушным пе- 20 ремешиванием (пачук . Пульпу подогрео вают острым паром до 60 С, вводят окислитель — измельченный диоксид марганца, Перемешивание воздухом осуществляют при его расходе 3,5 м /и з пульпы. При этом за счет различия в дисперсности частицы руды классифицируются по высоте аппарата с образованием нижней зоны, содержащей преиму (Ъ щественно песковую фракцию, и верхней зоны, содержащей преимущественно шламовуо фракцию — частицы с размером менее 0,074 мм. Объем песковой эоны составляет 357 от раббчего объема аппарата, Серную кислоту концентрацией

92,57 подают в аппарат раздельно;

10Х от общего расхода в шламовую зону, 4ОХ в песковую зону, В зонах устанавливается избыточная кислотность

5 и 30 г/л соответственно, Кислоту 40 в шламовую зону подают на 2 м выше начала песковой эоны аппарата, а в песковую зону — на расстоянии 2,5 м от днища аппарата, т.е. в зону диспергирования сжатого воздуха, 45

Для поддержания различных условий выщелачивания фракций аппараты соединяют между собой дополнительными нижними перетоками, расположенными на границе зон классификации, по которым 50 песковую фракцию подают из аппарата в аппарат,. Передачу шламов по аппаратам осуществляют по верхним перетокам, расположенным s шламовой зоне.

Пульпу из первого аппарата пода" ют во второй, затем в третий так, как указано выше. При этом расход воздуха составляет 3,5 м /и пульпы. КисУ 3 лоту подают в низ песковой зоны при суммарном расходе 607 от общего рас" хода. Кислотность в песковой зоне этих пачуков поддерживают равной

40 г/л за счет подачи кислоты в автоматическом режиме, Пульпу во втором пачуке нагревают до 80 С. После раздельного выщелачивания пульпу подают в четвертый аппарат, где перемешивание проводят при расходе воздуха

4,5 м /м пульпы, в результате дости3 3 гается усреднение пульпы по грансос" тану и кислотности. За счет разбавления песковой фракции шламовой частью пульпы достигается частичная отмывка песков от кислоты.

В заключительной стадии процесса совместной переработки пульпу вновь подвергают классификации на шламовую и песковую фракции при расходе возду-, ха 1,5 м /и пульпы. Шламовую фракцию пульпы с. содержанием песков до

107 направляют непосредственно на сорбцию, а песковую фракцию пульпы иэ нижней части песковой зоны аппарата подают на отмывку водой от кислоты и растворенного молибдена.

Степень извлечения молибдена сос" тавляет 717., что выше известной на

5,3Х, общий расход сжатого воздуха

18 м3/ч вместо 16 м /ч, выход промвод составляет 2 1 м /ч против э

2,4 и /ч по прототипу.

Пример 2, Алюмосиликатную руду, содержащую минерал кариотит, следующего состава, мас. : V<0< 0,42; сумма СаО и Ия0 2.,3; S>0q 71,2; е 0 подвергают выщелачиванию аналогично примеру 1. Тонина помола руды 95Х класса 0 5 мм, содержание песков в исходной пульпе 45 . В первом, втором и третьем пачуках расход воздуха составляет 2,5 м /м пульпы, при пол3 3 ном смешивании фракции расход воздуха составляет 3,5 м /м пульпы, при

3 3

3/ 3 консчной классификации 2,5 и /м

Общий расход кислоты согласно предлагаемому способу 183,5 кг/т руды против 145 кг/т по известному. При этом избыточная кислотность составляет 18 и 65 г/л в шлаковой и песковой зонах. Степень извлечения ванадия 81,35Х против 79,77 по известному способу, Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить степень извлеФормула изобретения

Составитель О.Смирнова

Редактор Н.Гунько Техред Л. Олийнык Корректор М.йароши

Заказ 6357/24 Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ) 4425 чения металлов с 54,5 до 71Х по молибдену, а с 79,7 до 8) 35Å по ванадию, сократить расход кислоты на

l0 кг/т руды, сократить выход пром5 вод на 12, 5Х, т. е. снизить разубоживание растворов, подаваемых на сорбцяо, снизить энергозатраты за счет сокращения расхода сжатого воздуха на перемешивание на 5-7 м /т руды. 10

1. Способ извлечения металлов из бедных полиметаллических руд, вклю- 15 чающий мокрое измельчеиие руды до крупности 95Х класса 0,15-0, 50 мм с получением пульпы, содержащей лесковую и шламовую фракции, обработку полученной пульпы серной кислотой в си" 20 стеме пачуков с получением раствора, содержащего целевой металл.и смеси песковой, шламовой фракций, выделение иэ полученной смеси песковой фракции и ее водную отмывку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени извлечения металлов, снижения расхода реагентов и энергозатрат, обработку пульпы проводят при расходе воздуха 2,5

3,5 и /м пульпы с получением шламо1 3 вой и песковой зон по высоте аппарата и подаче серной кислоты в первый пачук разделъйо в шламовую и песковую зоны при расходе ее 5-)0 и 3540Х соответственно от общего количества и при подаче ее в последующие цачуки в лесковую зону до остаточной концентрации целевого металла в песковой фракции 15-20Х, затем в последующих пачуках ведут обработку смеси песковой и шламовой фракций при рас- . ходе воздуха вначале 3,5-4,5 м /м

Ф пульпы, а затем 1,5"2,5 м /м с выделением песковой фракции, 2, Способ по п.l о т л и ч а юшийся тем, что лесковую и шламовую фракции пульпы перемещают между аппаратами раздельно,