Способ производства листопрокатных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 144262

Класс Д с, албов

0ПИСАНИК ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная грушт Л, -И

О. Э. Мерло, И. Е. Анисайкин, С. И. Гиунашвили, Л. А. Иванова, М. У. Княжанский, А. В. Курочка, М. В. Кузмичев, Т. С. Коваль, 3. А. Нечаева, А. И. Паршин, Я. Г. Рипс, В. Ф. Сквирский, H. М. Соломаха, 3. И. Суслович и Н. А. Черкун

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

Заявлено 27 февраля 1961 г. за ¹ 720324/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 2 за 1962 r.

Предмет изобретения

Способ производства листопрокатных валков, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости валков прокатного стана, в залитую форму через литник после первой выдержки производят двухкратную доливку того же жидкого металла.

При отливке известными способами листопрокатных валков из чугуна, обработанного магнием, в формирующемся отбеленном слое происходит образование грубопластинчатого дифференцированного перлита с признаками эбнормальности, что приводит к снижению износостойкости отбеленного рабочего слоя валка.

Описываемый способ производства листопрокатных валков обеспечивает получение валков повышенной износостойкости путем устранения диффузионного проникновения кремния, содержащегося в высококремнистой магниевой лига1уре, в формирук1щийся отбеленный слой.

Достигается это тем, что при отливке валков производят двухкра;ную доливку в форму того же металла с интервалом в 40 — 60 сек после первоначального заполнения формы и лишь после этого производят полупромывку жидкой высококремнистой лигатурой.

Первоначальное заполнение формы валка чугуном производят до уровня /з верхней шейки.

Описываемый способ позволяет получить у валков рабочий слой повышенной износостойкости без введения легирующих элементов и дополнительных затрат.

При отливке валков из чугуна, содержащего около 3% углерода, 0,8% кремния, до 0,5 марганца и 0,44% фосфора, образующийся от беленный слой достигает глубины 27 мм, а его твердость достигает

59 — 60.единиц (по Шору).