Стальной кокиль для центробежной отливки
Патент 144263
Авторы
Классы МПК
- B22D15 - Литье с использованием литейных форм или стержней, часть которых, существенная для данного способа, обладает высокой теплопроводностью, например кокильное литье; литейные формы и вспомогательные устройства для этого (непрерывное литье металлов в формы с открытыми концами для прямого кокильного литья B22D 11/049)
- B22D13/10 - вспомогательные устройства для установок центробежного литья, например изложницы, футеровка для них, средства для подачи расплавленного металла, извлечение отливок, очистка форм (изготовление или футеровка литейных форм B22C)
Стальной кокиль для центробежной отливки
Иллюстрации
Реферат
№ 144263
Класс 31с, 13,1
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписная группа М 144
В. Г. Иванов и li. Д. Хахалин
СТАЛЬНОЙ КОКИЛЬ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕ)КНОЙ ОТЛИВКИ
Заявлено 20 февраля 1961 г. за № 698038/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 2 за 1962 г.
Предмет изобретения
Стальной кокиль для центробежной отливки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости, его внутренняя поверхность выполнена обезуглероженной, например до 0,15% углерода.
Изобретение касается стального кокиля для центробежной отливки.
В процессе центробе>кной отливки труб кокили часто выходят из строя вследствие образования трещин и сетки разгара на рабочей поверхности кокилей благодаря возникновению сжимающих температурных напря>кений от воздействия заливаемого расплавленного металла на внутреннюю поверхность кокиля и последующих растягивающих напряжений в результате охлаждения. Вследствие этого внутренняя рабочая поверхность кокиля, вступающая в контакт с жидким чугуном и испытывающая температурные напряжения, должна обладать повышенной пластичностью в то время как наружная поверхность кокиля (беговые дорожки), вращающегося в опорных роликах, подвергается истирающим усилиям и должна обладать достаточной твердостью
Г)писываемое изобретение позволяет получать кокиль с повышенной пластичностью внутренней рабочей поверхности и достаточной твердостью внешней поверхности. Обеспечивается это тем, что внутреннюю поверхность кокиля выполняют обезуглероженной, например до
0,15% углерода. Изготавливают кокиль из стали, обладающей высокой твердостью, например, 40х, с последующим обезуглероживанием внутренней поверхности до содержания углерода 0,15 — 0,20% на глубину
0,2 — 0,3 мл. Обезуглероживание производят при помощи руды или другого окислителя, загружаемых в полость кокиля, который затем выдерживают в нагревательной печи при температуре ниже интервала превращений. Для предотврашения обезуглероживания наружной поверхности кокиля нагрев его ведут в нейтральной атмосфере.