Устройство для очистки теплообменных труб

Устройство для очистки теплообменных труб

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИНЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1) 4 F 28 G 1/16. 3/16, 9/00 (1, Р ЦР. т тр.;;;01"1ИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и Ав GPCVONIY СВйДЕТЕЛЬСТВУ.г„..

Йй

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!1 4082490 24-06

; 221 07.07.86

07 12.88. Ок?л.,/У"о 45

7! ) Науч 10-исследовательскиЙ институт са-;.:тарной †.е::гнHки и оборудова -,HH зданий пор з,.спи({ . 2{ . :. . 14 1 омон. И. 3. Аронов, А. И. Ра., ьпп1к .: Б. 1. Чернецкий (58 6? (27.822(088.81 (; лв-.". .ское свилетельство ГССР

-! 85, 0 .-, ";- 28 G 1/16 1080

Лвт- рско;:с.видетельство СССР

6,",";96,=:, .-,",. 1: Ol В 9/00, Р97.

„„SU,„, 1442807 (51, д СТВОР(СTHO 1„ тЯ {. 1 1СТК 1 ТЕ1!(57) 14зобретение м.б. использовано лля очистки псвер..но те{1 нагрева,T =Olo!JJ;,àковыу 0Tl0?KP!",ии. Цель H300ptTcHHH

Bblllicние эконо ичности и належностп устрва путем н.:ения c!iopocòè очистки и снижение расхода 0« è àþ!Uåcо агента. 1{Олый вал 1 сооб:,цен с пролувочной трубой 2. снабжен!!Ой согловым и Ic3ëI!o. !I 3 л, я пола чи Очп-. гпаклпего агента в теплообменные трубы 4.

Ио-;oclh ва,.а разлелена на кана bl 5, .11442807 ключенные на входе к источнику очищающего агента, выполненному в виде автономных для каждого из каналов камер 6, снабженных каждая на входе своим клапаном 7.

Каждый канал 5 подключен к одной из труб

2. При вращении вала 1 через клапан 7, камеру 6 и канал 5 в соотв. трубу 2 подают

Изобрете(ие относится к котельной технике, в частности к устройствам для очистки поверхностей нагрева от золошлаковых отложений.

Пелью изобретения является повышение экономичности и надежности устройства путем повышения скорости очистки и снижевия расхода очищающего агента.

На чертеже изображено устройство для очистки теплообменных труб, установленное, например, в утилизаторе теплоты запыленных отходящих газов промышленной печи.

Устройство содержит поворотный полый вал 1, сообщенный с продувочной трубой 2, снабженной сопловым насадком 3 для подачи очищающего агента в теплообмецные трубы 4. Полость вала 1 разделена на каналы

5, подключенные на входе к источнику очи(цающего агента, выполненному в виде авгономньх д;(я каждого из каналов 5 камер 6, снабженных каждая на входе своим клапаном 7. Каждый канал 5 подключен к одной из продувочных труб 2.

Устройство установлено в утилизаторе тепла отходящих газов, содержащем теплообменные трубы 4, закрепленные в трубных досках 8 и подключенные соответственно к входной и выходной газовым камерам 9 и !

О. Трубы 4 выполнены с кольцевыми турбулиза"орами 11 для улучшения теплоотдачи, размещены по концентрическим окружностям и жестко закреплены в трубных досках

8. В утилизаторе предусмотрены патрубки входа 12 и выхода 13 нагреваемой воды.

Входная газовая камера 9 выполнена с водоохлаждаемой рубашкой 14.

Автономные камеры 6 снабжены штуцерами 15 для подвода сжатого воздуха, на которых установлены клапаны 7 с электромагнитными приводами, открывающиеся и закрывающиеся по сигналу от блока 16 управления. К штуцерам 15 подключен трубопровод 17 от компрессора (не показан).

Вал 1 зращается с помощью электродвигателя 18 с редуктором, который приводится в движение также по сигналу от блока 16. управления. продувочный агент — сжатый воздух, к-рый затем поступает по сопловому насадку 3 в трубу 4. После совершения валом одного оборота первый клапан 7 закрывается, открывается следующий и т.д., чем обеспечивается продувка всех концентрических рядов труб 4. ил.

Блок 6 управления представляет собой электронно-релейную систему, которая работает по заданной программе и предусмат ривает включение в нужный момент времени электродвигателя 18, открывание и закрывание соответствующего клапана 7 с электромагнитным приводом и отключение электродвигателя 18 после окончания продувки.

Сопловые насадки 3 продувочных труб

2 расположены над торцами теплообменных труб 4 таким образом, что при вращении вала 1 каждый насадок 3 движется по траектории, совпадающей с одной из концентрических окружностей, но которым расположены рядь(труб 4.

Каждый канал 5 сообщен отверстием 19 с соответствующей ему камерой 6. При вращении вала 1 отверстия 19 постоянно и свободно сообщаются с полостями соответствующих камер 6. Количество каналов о и количество продувочных груб 2 с насадками 3 равно числу конце(прических рядов те(лообменных труб 4.

Устройство работает следующим образом, 25

Очистка теплообменных труб 4 производится по сигналу реле времени, входящего в систему блока !6 управления и настроенного на определенную периодичность. Блок

16 управления по сигналу реле времени включает электродвигатель 18, который через редуктор начинает вращать вал 1 с продувочными трубами 2. Одновременно поступает сигнал н,: первый из электромагнитных клапанов 7, и продувочный агент (сжатый воздух) через одну из камер 6 и канал 5 поступает в соответствующую продувочную

35 трубу 2 и по сопловому насадку 3 в трубы

4. После того, как вал 1 совершит один оборот по сигналу блока 16 управления, первый электромагнитный клапан 7 закрывается и одновременно открывается следующий и

40 далее, как указано выше. После совершения валом 1 числа оборотов, равного количеству концентрических рядов труб 4 в утилизаторе, устройство продувки с помощью блока

16 управления отключается.!

442807

Составитель Б. Травин

Редак;-ор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 6370/36 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование изобретения позволяет повысить экономичность и надежность устройства для очистки вследствие уменьшения затрат энергии на продувку теплообменных труб, более эффективно использовать сжатый обдувочный агент и ускорить процесс очистки.

Формула изобретения

Устройство для очистки теплообменных труб, содержащее поворотный полый вал, сообщенный соответственно с источником очищающего агента и продувочной трубой, снабженной сопловым насадком для подачи очищающего агента в теплообменные трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности и надежности путем повышения скорости очистки и снижения расхода очищающего агента, оно содержит дополнительные продувочные трубы, снабженные каждая сопловым насадком для подачи очишающего агента, полость вала разделена на каналы, а источник очищающего агента выполнен в виде автономных камер, снабженных на входе клапанами и соединенных на выходе с соответствующим каналом вала, каждый из которых подключен к одной из продувочных труб.

   

 

Похожие патенты:

Способ очистки внутренней поверхности трубной системы барабанного котла // 1437675Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить эффективность процесса за счет исключения травления чистой поверхности трубной системы

Способ эксплуатации теплообменника // 1432326

Устройство для очистки полых изделий знакопеременным газожидкостным потоком // 1418562Изобретение относится к очистке внутренних поверхностей полых изделий и может найти применение, в частности , в станкостроении для промывки гидропневмооборудования станков и автоматических линий

Способ очистки внутренней поверхности емкостей // 1416853Изобретение относится к очистке внутренних поверхностей емкостей, в основном трубок теплообменников, в частности трубок конденсаторов паровых турбин, от отложений биологического и минерального происхождения

Способ очистки внутренней поверхности емкостей // 1413397

Композиция для очистки поверхности теплообменных аппаратов // 1404786

Способ очистки теплообменника от эксплуатационных отложений // 1399641Изобретение относится к способам очистки теплообменных поверхностей и позволяет повысить эффективность процесса за счет образования на очищаемой поверхности закисной пленки меди

Состав для удаления минеральных отложений с поверхностей холодильных и парогенераторных установок // 1369684Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить качество состава за счет улучшения его травильнь х свойств

Способ очистки теплообменных поверхностей от накипи // 1366858Изобретение относится к области энергети} и и позволяет расширить технологические возможности способа за счет снижения скорости коррозии латунных поверхностей при одновременном обеспечении эффективного удаления накипи