Шихта для получения микалекса

Шихта для получения микалекса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам для получения электроизоляционных материалов на основе слюды и стекла и может быть использовано для производства микалекса. Цель изобретения - повьпчение химической стойкости , температуры изгиба под нагрузкой и снижение водопоглощения микалекса . Смешивают 55 г порошка природного мусковита, 40 г алюмоборсиликатного стекла и 5 г топливного шлака состава,: 6,5; ТОг 1,8; + 3; MgO 4; СяО 25; SiOi 54,7, прессуют при 30 МПа брикеты , сушат на воздухе 24 ч, обжигают при 3 ч и прессуют при 430 С и давлении 35 МПа. Получают прочный, химически стойкий микалекс с низким водопоглощением. 2 табл. с: ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 Н 01 В 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 (Н д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (91) 4276740/24-07 (22) 25.05 87 (46) 07.12.88. Бюл. У 45 (71) Иркутский политехнический институт (72) Т.И.111ишелова, H.Â.Ëåîíîâà, Л.Н.Федькович, Б.В.Пестряков, Э.З.Аснович и В.Г.Гаврилов (53) 621.315 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1053166, кл. Н 01 В 3/04, 1983. (54) ПИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ MHIQJIEKCA (57) Изобретение относится к составам для получения электроизоляционных материалов на основе слюды и стек„„SU, 14 3032 А1 ла и может .быть использовано для производства микалекса. Цель изобретения — повышение химической стойкости, температуры изгиба под нагрузкой и снижение водопоглощения микалек" са. Смешивают 55 г порошка природного мусковита, 40 г алюмоборсиликатного стекла и 5 г топливного шлака состава,Х: А1 0> 6,5; Fe<0 q 5; TOz

l,8; Na O + K O 3; MgO 4; СаО 25;

SiO< 54,7, прессуют при 30 MIIa брикеты, сушат на воздухе 24 ч, обжигакп при 700 С 3 ч и прессуют при 430 С и давлении 35 ИПа. Получают прочный, химически стойкий микалекс с низким, водопоглощением. 2 табл.

1443032

m — m

11 = -- — — 1ОО

У тп — m< х = --- — — ° 100

Изобретение относится к составу для получения изоляционных материалов из слюды и стекла, а именно микалекса, и может быть использовано при производстве электроизоляционного микалекса и нагревательных уст-с ройств.

Целью изобретения является повышение химической стойкости, температуры10 изгиба под нагрузкой, снижение нодо- . поглощения микалекса.

Сущность изобретения заключается в том, что шихта для изготовления микалекса на основе слюды мусковит и алюмоборсиликатного стекла содержит дополнительно топливный шлак состава, мас.%:

А1,0, 5 3. -8,2

Ге,о, 4 -6 20

Ti0 1 -2

Na 0+1 0 0,5 -5

М О 1,9 -6

Са0 20 -28

Si0 Остальное 25

Молотые слюду мусконит, легкоплавкое алюмоборсиликатное стекло и топливный шлак (состава, мас.%: A1 0>

5 3 8,2;â РегОз 4 6; TiOz 1 2; ИагО+

+К О 0,5-5; MgO 1,9-6; СаО 20-28; 30

SiO< — остальное)- смешивают при соотношении компонентов, мас.%: слюда мусковит 50-60, легкоплавкое стекло

35-45, топливный шлак 3-10. Получен/ ную смесь перемешивают в сухом виде в течение 30-40 мин, затем еще 3040 мин после добавления 5-6% воды.

Увлажненную массу просеивают на вибросите. Затем прессуют брикеты под давлением 30-35 МПа. Полученные брикети- 0 ки выдерживают в течение суток на воздухе, затем нагревают в течение

2 5-3 ч до 700-720 С и прессуют при

Ф

430-450 С и давлении 30-35 МПа, отпрессованные пластины подвергают отжи-45 гу для снятия внутренних напряжений, возникших при горячем прессовании.

Пример 1. Смешивают 45 мас.% мусковита, 53 мас.% алюмоборсиликатного стекла Р 203 и 2 мас.% топливного шлака. Полученную смесь перемешивают в сухом виде в течение 40 мин, затем еще 40 мин с добавлением 5% воды. Увлажненную массу просеивают на вибросите и прессуют под давлением 30 МПа. Полученный брикет сушат на воздухе в течение суток, затем

6 нагревают в течение. 3 ч до 700 С и прессуют при 430 С и давлении 35 МПа, отпрессованные пластины, подвергают отжигу.

Пример ы 2-12. Условия примера 1, но соотношения мусковита, стекла и шлака берут согласно табл.1.

B табл.2 приведены свойства микалекса в зависимости от состава топливного шлака.

Водопоглощение определяют по

ГОСТУ в холодной воде (метод В) на

5 квадратных образцах со стороной

50+1 мм и рассчитывают по формуле (с точностью до 0,1%) где m — масса сухого образца, мг;

m — масса насыщенного жидкостью 2 образца, мг, m — масса образца после извле3 чения из воды и высушивания, мг.

Химическую стойкость определяют по ГОСТУ по отношению к составу: формалин 10%, криалит 3%, вода 87% (состав 1 таблицы) и к составу: мочевина 10%., мочевая кислота 5% вода

85% (состав 2 таблицы) на 5 образэ цах размерами 1 ° 1 0,1 дм

Химическую стойкость определяют по формуле,%: где тп — масса образца до испытания, мг; тп — масса образца после испытат ния 9 мго

Таким образом, введение в шихту для изготовления микалекса топливного шлака в количестве 3-10 мас.% позволит повысить температуру изгиба о микалекса под нагрузкой на 60 С, снизить водопоглощение в 13 раэ, повысить химическую стойкость по отношению к агрессивным средам в 12 (состав 1) и 4 (состав 2) раза, что в свою очередь позволит испольэовать такой микалекс в более жестких условиях эксплуатации.

Формул а изобретения

Шихта для получения микалекса, содержащая природную слюду мусковит и алюмоборосиликатное стекло, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения температуры изгиба под нагрузкой, химической стойкости

1443032

СаО 20 -28

Si02

Ост альное при следующем содержании компонентов, мас.%:

Природная слюда мусковит 50-60

Апюмоборосиликатное стекло 35-45

1ð Топливный шлак (1) 3-10

5,3-8,2

4 -6

1 -2

0,5-5,0

1,9-6,О

А120

Ре О

Ti0>

1 а O+K O

Mg0

Т аблица 1

Свойства микалекса

Пример

Химическая стойкость по отношеОксид магния

Водопоглощение,%

Темпер атура изгиба под

Топливный

Слюда мусковит

Стекло нию к составу, % шлак нагрузо кой, С! 2

0,30

600

630

0,25

50

0,14

690

50 0,12

700

52

0,10

710

55

0111

695

35

6 55

7 60

0,13

690

60

10

660

0,020

0,025

0,070

0,100

0,20

0,30

655

25

645

0 35

О, 110

0,210

0,240

0,037

10,10 70

11 60

0,030

0,40

630

12 40-50 (известный) 0,43

0,040

5-15 650

45-55 и снижения водопоглощения микалекса, она дополнительно содержит топливный шлак (1), содержащий, мас.%:

Состав шихты для микалекса, мас.%

0,045

0,030

0,008

0,005

0,003

0,007

0,010

0,130

0,080

0,618

0,018

0,017

0,019

0,020

1443032

Таблица2 пппвиого шлака, масЛ

Водопоглошеиие, X

Химическая стойость по отношению к составу, iO, II 0 i!80, Са0

I!.cO г

7 0,7 30 51,8 663 0,037 0,189 0,32

0,5

61,8 700 0,008 0,018

5 1,9 20

0,14

0,12

1,5

5 I 9 28 52 3 705 0,004 0,020

25 54,7 710 0,003 0,0!7

20 59,3 690 0,005 0,019

28 49,8 695 0,009 0,018

Е 8

О,!О

0,I3

1,5

О,!1

0,38

7 10 2

18 59

660 0,030 0,210

Составитель Б.Астапов

Редактор А.Шандор Техред А. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 6387/47 Тираж 746 Под пи сно е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

l 2

2 5,3

3 5 3

4 6,5

5. 8,2

6 8 2

3 4

0,5 б

0,5 6

О 8

Температура иэгиба под нагрузкой, С