Способ изготовления упругодемпфирующего элемента

Способ изготовления упругодемпфирующего элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления упру год емпфирующих элементов (УДЭ) из материала МР, и позволяет повысить демпфирующую способность УДЭ.Способ изготовления УДЭ из материала МР заключается в навивке проволочной спирали , растяжение ее с шагом равиьм диаметру спирали, разделении на отрезки, укладке в коврик, формировании и последующем прессовании заготовки , при этом длину отрезков проволочной спирали выбирают из условия 35 d -r645 d, где 1 - длина отрезков проволочной спирали d - диаметр , проволочной спирали. 4 ил. с S (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) (A@4 B 21 F 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /".

Н АВТОРСИОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4248767/31-12 (22) 22.05.87 (46) 15.12.88. Бюл. М 46 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С.П.Королева (72) А.А.Тройников и С.Д.Барас (53) 621.778.28 (088.8) (56) Тройников А.А., Пичугин А.Д.

Вопросы технологии изготовления упругодемпфирующих элементов из материала HP: Вибрационная прочность и надежность двигателей и систем летательных аппаратов. — Куйбышев,, КуАИ,1981, с. -101-.1 12. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОДЕМПФИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления упругодемпфирующих элементов (УДЭ) из материала HP и позволяет повысить демпфирующую способность УДЭ.Способ изготовления УДЭ из материала HP заключается в навивке проволочной спи- рали, растяжение ее с шагом, равньм диаметру спирали, разделении на отрезки, укладке в коврик, формировании и последующем прессовании заготовки, при этом длину отрезков проволочной спирали выбирают из условия

35 с1» — 45 d, где 1 — длина отрезков проволочной спирали, d — - диаметр .проволочной спирали. 4 ил.

1444043

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к спо- соб ам из го то вления упру годемпфирующих элементов (УДЭ) из материала NP (металлический аналог резины).

Цель изобретения — повышение демпфирующей способности упругодемпфирующего элемента.

На фиг.1 представлен УДЗ втулочно- 10 го типа, на фиг.2 — петля гистерезиса УДЗ втулочного типа", на фиг.3— график зависимости относительного коэффициента поглощения от относительной длины проволочных спиралей и относительной амплитуды деформации, на фиг.4 — график зависимости коэффициента поглощения от относительной длины проволочных спиралей и относительной амплитуды деформации. 20

Сущность предлагаемого способа представлена примером изготовления

УДЭ 1 втулочного типа высотои 33 мм, внутренним и наружным диаметрами соответственно 10 и 25 мм. 25

Из проволоки ЭИ 708А ВИ ТУ14-1-1597-75 диаметром 0,15 мм навива— лась спираль диаметром 1,5 мм и. растягивалась с шагом 1,5 мм. Растянутая спираль расчленялась на отрезки, длина которых выбиралась равной сорока диаметрам спирали, т.е. 1

= 40 ° 1 5 мм = 60 мм.

Отрезки спирали укладывались в коврик размером 250 х 250 мм. Из коврика формировалась заготовка высотой 100 наружным и внутренним диаметрами 25 и 10 мм. Заготовка прес- 40 совалась в пресс-форме на прессе

П-10 ГОСТ 8905-73 до высоты в сжатом между пуансонами состоянии, равной

20,7 мм. При действии виброударных нагрузок на защищаемый объект, уста новленный на виброизоляторах с УДЭ 1, полученных предлагаемым способом, демпфирование колебаний будет. происходить за счет трения в контактах между витками спирали. При этом величи-. на энергии, поглощенная УДЗ 1, будет больше, чем УДЭ, принятом в качестве прототипа, так как длина отуезков спирали, из которых изготовлен УДЭ 1, выбрана в соответствии с условием, обеспечивающим оптимальное соотношение между упругими и диссипативными силами в контактах между витками спирали.

Условие выбора длины отрезков проволочной спирали получено экспериментальным путем.

Эксперимент проводился на втулочных образцах, описанных в примере конкретного выполнения, с различной длиной отрезков проволочной спирали. Все данные, приведенные в дальнейшем, представляют собой средние арифметические величины по результатам обработки семи групп образцов с различной длиной отрезков спирали по шесть образцов в каждой группе.

Для всех образцов в интервале рабочих амплитуд определяется коэффициент поглощения

AN где AN — площадь петли гистерезиса (пл. ОЕСРО );

И +У

N=- — — потенциальная энергия де2 формации УДЗ, M N — площади криволинейных тре19 .2.

/ д Il угольников О ВО и 0 СД соответственно, !

О О С вЂ” упругая составляющая петли гистерезиса,"

Ь вЂ” предварительный натяг УДЭ,"

А — амплитуда деформации УДЭ.

По результатам эксперимента строились семейства зависимостей относительного коэффициента поглощения и абсолютного коэффициента поглощения ф от относительной длины проволочных спиралей 1 и относительной амплитуды деформации : =f (1,$), (/ где g=, коэффициент поглощения УДЭ, изготовленного предлагаемым способом; коэффициент поглощения УДЭ, изготовленного известным способом (l ), 1 . — з

d . длина отрезков проволочкой спирали, диаметр спирали;

Аа

Ур амплитуда деформации УДЭ;

0 5 мм — коэффициент подобного преобразования петли гистерезиса, 14440

Анализ полученных данных показывает, что наибольший коэффициент поглощения („ „,имеет место в интервале относительных длин отрезков спи5 рали 1 35-45, т.е °

1о, =, (35 45) а

УДЭ из материала МР, полученный предлагаемым способом, обладает демпфирующей способностью, на (13-45Х в зависимости от амплитуды деформации), превышающей демпфирующую способность УДЗ, полученного известным способом.

Производство УДЭ с повышенной демпфирующей способностью позволяет gg снизить амплитуду колебаний виброизо лируемых объектов на резонансных

43

Э режимах работы и таким образом повысить их надежность.

Формула изобретения

Способ изготовления упругодемпфирующего элемента, заключающийся в навивке проволочной спирали, растяжении ее до шага, равного диаметру спирали, разделении на отрезки, укладке в коврик, формировании заготовки и ее последующем прессовании, отличающийся тем, что, с целью повышения демпфирующей способности упругодемпфирующего элемента, длину отрезков проволочной спирали 1 выбирают из условия

35 — « 45, 1 где d — диаметр спирали.

Фиг.2

1444043

Составитель А. Ксенофонтов

Редактор M.Òoâòèí Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 6428/12 Тираж 589

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,