Автоматическая линия для производства изделий переменного сечения

Автоматическая линия для производства изделий переменного сечения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для поперечно-клиновой прокатки. Цель - автоматизация выгрузки изделий различной формы. Линия включает приемньй стеллаж, дозатор. механизм подачи стержней в нагревательное устройство, стан поперечноклиновой прокатки, механизм выгрузки со сменным коробом (К) 30. Механизм выгрузки выполнен в виде тележки 17, перемещаемой возвратно-поступательно вдоль оси транспортера и несущей Н-образный поддон 23, установленный на ходовом винте 24. Поддон 23 установлен с возможностью захода через сквозной торцовый паз в К 30, установленньй в направляющих станины и фиксируемьш от возможного перемещения фиксатором. Перемещение К 30 синхронизируется электроприводом с перемещением транспортера, подающего детали в К 30, в зависимости от скорости прокатки и диаметра детали . Исключив выгрузку изделий в навал, конструкция способствует равномерному их охлаждению, что.; повышает их качество, 4 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (1) В 21 Н 1/18. 30

07иг.2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 41446 7.1/25-27 (22) 11. 11,86 (46) 15.12.88 Бюл. У 46 (71) Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения им.60-летия СССР (72) В.М.Олейник, В.И.Бурилов.

Н.А.Саломатин, В.В.Федянин и Г.P.Èîôèñ (53) 621.771(088.8) (56) Целиков А.И. и др. Поперечноклиновая прокатка в .машиностроении.

М.: Машиностроение, 1982, с.104-il07, рис. 4.1.6. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗ—

ВОДСТВА ИЗДЕЛИИ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для поперечно †клинов прокатки. Цель — автоматизация выгрузки изделий различной формы. Линия включает приемный стеллаж, дозатор, механизм подачи стержней в нагревательное устройство, стан поперечноклиновой прокатки, механизм выгруз— ки со сменным коробом (К) 30. Механизм выгрузки выполнен в виде тележ— ки 17, перемещаемой возвратно-поступательно вдоль оси транспортера и несущей Н вЂ” образный поддон 23, установленный на ходовом винте 24. Поддон

23 установлен с возможностью захода через сквозной торцовый паз в К 30, установленный в направляющих станины и фиксируемый от возможного пере— мещения фиксатором. Перемещение

К 30 синхронизируется электроприводом с перемещением транспортера, подающего детали в К 30, в зависимости от скорости прокатки и диаметра детали. Исключив выгрузку изделий

"в навал", конструкция способствует равномерному их охлаждению, что...: повышает их качество. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обору-;. дованию для поперечно — клиновой прокатки.

Цель изобретения — автоматизация выгрузки изделий различной формы.

На фиг.1 показана предлагаемая автоматическая лилля, общий вид, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 (по оси перемещения коробов); на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1 (по оси перемещения тележки и поддона); на фиг.4 — конструкция пружинного фиксатора.

Линия содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса дозатор 1 для поштучной выдачи заготовок со стеллажа, фотореле 2, транспортирующие ролики 3, кле— щевой механизм 4 подачи с дополнитель.20 ньппе клещами 5, фотореле 6, нагрева— тельное устройство I, эа которым размещена рабочая клеть 8 стана. поперечко-клиновой прокатки с валками 9, име1оирпя клиновые калибры и отрезные кожи 10, связанные с приводо,м 11 их вращения. За клетью 8 установлены транспортеры 12 и 13, приводные от электродвигателя 14 и редуктора 15.яв ляющихся также через цепную переда. — 30 чу 16 приводом для механизма выгрузки, выполненного виде тележки 17, установленной в проложенных на станине направляющих с возможностью ограниченного конечными выключателями

18 и 19 возвратно-поступательного вдоль оси транспортера 13 перемещения и связанной закрепленными на ней эуб-. чатьееае рейками 20 и 21 с возможнос— тью поочередного диаметрально-противоположного зацепления с установлен-, . ным стационарно на станине зубчатым сектором 22. На тележке 17 размещен

Н-образный поддон 23, установленный на ходовом винте 24. Ходовьпй

Ыинт 24 через червячное колесо 25 с червяком 26 связан с автономным приводом (нс показан).На винте 24 установлены регулирующие его ход флажки 27, контактирующие с конечным выключателем 28. В направляющих 29 станины установлены коробы 30, эафикси— рованные от произвольного перемещения наружными фиксаторами 31, установленными впереди и сзади их позиций.В днище каждого короба 30 выполнен сквоз55 ной торцовой паз 32 под Н-образный поддон 23 и углубление 33 под односторонний (в сторону выгрузки) толкатель 34, закрепленный ка штоке установленного на станине цилиндра 35.

На пути толкателя 34 размещены путевые выключатели 36 и 37.

Линия работает следующим образом.

Дозаторсм 1i заготовку (пруток) подают в желоб.При этом фстореле 2 подает команду на сведение и вращение транспортирующих роликов 3, подающих заготовку в зону действия механизма 4 подачи, губки клещей которого зажимают и передают ее в нагревательное JjcTpoHcTBo 7 HB. шаг, досTGTQM ный для формообразования,одного изделия ° РЯзсгретЯя эаготсвкЯ поступЯет в рабочую клеть 8, где за один оборот валков 9 происходит формовка изд Еия, отделение проката -:т эагOToB— ки и подрезка торца. Разницу между шагом подачи и длиной заготовки комlleе1сит уют дополнительные клещи 5, которые зажимают и возвращают ее вместе c ElBI реватеnT :I ilil устройством 7 назад на велики!1 Гытя11 кт При IIp0 хождении задним концом штанги фотореле 6, включается счетный мехЯниэм отсчитывающий IE ое количестэЯ 0TОвок ..е OTKPblHe!0!Öèé ВхОДкУю проводку для вь броса не=абаритного куска. Первая де-,.аль поступает на транспортер 12 концом заданной в валки 9 штанги. а затем — на транспортер 13, тем временем Hа ьалковую .клеть 8 поступа.ет следующая заготовка, С транспортера 13 готовая деталь поступает в механизм выгрузки, находящийся в исходном положении. т.е., короб 30 находится в тележке 17 в положении заполнения, ходовой винт 24 с Н-образным поддоном 23 находится внутри коробка 30, в крайнем верхнем положении. Tenezка 17 находится в крайнем левом от транспортера 13 положении. При сходе первого изделия с транспортера 13 в короб 30 срабатывает привод тележки

17, перемещающий ее вместе с установленным на ней коробом 30 под транспортер 13, и вторая деталь укладывается рядом с первой, и так до заполнения первого ряда поддона 23, так как зубчатый сектор 22, постоянно вращаясь по часовой стрелке и находясь в зацеплении с рейкой 20, толкает тележку 17 .под транспортер 13, с которого детали поступают на поддон 23, образуя на нем первый ряд.

В конце пути, когда первьей ряд уло1444044 жен, тележка 17 воздействует на путевой (

Линия обладает широкими технологическими возможностями за счет изменения конструкции механизма выгрузки, позволяющего полностью автоматизировать прокатку конусных и с асимметричной ступицей заготовок и этим исключить образование дефектов на поверхности деталей при их выгрузке.

Простота конструкции, технологичность в изготовлении и малая металлоеMKocTb позволяют снизить себестоимость линии, а облегчение ее обслуживания — исключить простои, повысить производительность. Кроме того, исключив выгрузку таких изделий "в навал", данная конструкция способствует равномерному охлаждению деталей, что позволяет повысить их качество и снизить припуски нод дальнейшую мехобработку.

Ф о р муля и з о б р е т е н и я

Автоматическая линия для производства изделий переменного сечения, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса стеллаж для приема пакетов длинномерных прутков, дозатор для поочередной выдачи их со стеллажа, механизм последующей подачи прутков в нагревательное устройство и двухвалковую клеть поперечно-клиновой прокатки, механизм выгрузки с установленным на нем сменным коробом, связанный с двухвалковой клетью поперечно-клиновой прокатки транспортером, имеющим привод, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации выгрузки изделий различной формы, механизм выгрузки выполнен в виде установленной с возможностью ограниЧенного возвратно-поступательного перемещения вдоль оси транспортера с помощью привода в виде зубчато-реечной передачи тележки, Н-образного поддона, установленного на ходовом винте с возможностью прерывистого вертикального перемещения внутри сменных коробов, а также толкателя, установленного на станине с возможностью взаимодействия со сменньпчи коробами и электрически связанного с приводами тележки и поддона, при этом зубчато-реечная .. передача выполнена в виде 4кестко установленног0 на станине зубчатого сектора, связанного с приводом транспортера, и двух зубчатых реек, установленных на тележке с возможностью поперечного зацепления с зубчатым сектором, станина выполнена с продольными направляющими для размещения в них сменных коробов, привод те5 444044 б лежки электрически связан с приводом короба выполнен паэ для перемещения поддона, а в торце каждого сменного в нем поддона.

1 444044

Составитель M. Тарлавская

Техред Л. Сердюкова Корректор Э. Лончакова

Редактор M.Товтин

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6428/ 12

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4