Пресс-форма для прессования порошков в автоматическом режиме

Пресс-форма для прессования порошков в автоматическом режиме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прессформам для прессования порошков в автоматическом режиме. Целью изобретения 1вляется повышение надежности работы пресс-формы. При выталкивании спрессованного изделия усилие передается на стенки составной обоймы 1, при этом уширяющаяся конусная поверхность наружной обоймы 2 позволяет элементам обоймы 1 разойтись и освободить изделие. При движении штока 9 выталкивателя вниз его выступ упи

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2!) 4227360/31-02 (22) 10.04.87 (46) 15. 12.88. Бюл. N 46 (71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии и Пермский политехнический институт (72) А.П.Вакутин, В.С.Онищак и А.В.Зырянов (53) 621. 76 2. 4 (088. 8) (56) Поздняк Н.З., Крушинский А.Н.

Проектирование и оборудование цехов порошковой металлургии. М,: Машиностроение, 1965, с. 85, рис. 48, Авторское свидетельство СССР

Р 1206002, кл. В 30 В 15/02, 1984. (s)) 4 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ (57) Изобретение относится к прессформам для прессования порошков в автоматическом режиме. Целью изобретения Является повышение надежности работы пресс-формы. При выталкивании спрессованного иэделия усилие передается на стенки составной обоймы 1, при этом уширяющаяся конусная поверхность наружной обоймы 2 позволяет элементам обоймы 1 разойтись и освободить изделие. При движении штока

9 выталкивателя вниз его выступ упи1444075 рается в упорную гайку 7, связанную с закрепленным на нижнем пуансоне 4 стаканом 6, который тянет за собой. шарнирные болты 5 и жестко зафиксированные ими элементы составной обоймы 1. Пружина 8 при выталкивании гасит инерцию движущихся частей разъемИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования изделий нз порошков в автоматическом режиме, преимущественно с высоким коэффициентом 5 трения и повышенной схватываемостью со стенками матрицы.

Цель изобретения — повышение надежности работы пресс-формы.

На чертеже изображена пресс-Форма, слева — в момент прессования, а справа — в момент выталкивания.

Пресс-форма состоит из разъемной матрицы, содержащей сопрягающиеся по конусной поверхности составную внутреннюю 1 и наружную 2 обоймы, верхнего 3 "и нижнего 4 пуансонов.

В каждом элементе внутренней 1 обоймы матрицы снизу по центру име ется по одному резьбовому отверстию, куда ввинчены болты 5 с шаровыми головками.Шаровые головки болтов закреплены в верхнем торце стакана 6 таким образом, что болты могут свободно перемещаться относительно центра сфер, т.е. имеют шарнирную связь.

Стакан 6 через упорную гайку 7 и пружину 8 контактирует со штоком

9 выталкивателя, жестко связанным с нижним пуансоном 4.

Стакан 6, упорная гайка 7, пружина 8 и болты 5 образуют узел фиксации матрицы.

Верхний пуансон 3 крепится к верхней плите 10, а наружная обойма 2 матрицы жестко закреплена в средней плите 11 автоматического пресс-блока (Hp. показан) .

Пресс-форма работает следующим образом.

В момент засыпки порошка шток 9 выталкивателя находится в нижнем положении, Его положение фиксировано ной матрицы. Таким образом осуществ-. ляется автоматическая сборка разъемной матрицы для следующей засыпки порошка. Обеспечивается стабильность взаимного положения частей разъемной матрицы, что повышает надежность работы пресс-формы. 1 ил. тем, что выступ на штоке упирается в нижнюю плиту 12 пресс-блока. Положение стакана 6 и шарнирно связанных с ним болтов 5, тянущих части внутренней обоймы 1 матрицы вниз, строго определяются положением штока и глубиной вкручиванйя в стакан 6 упорной гайки 7. Гайка вкручивается в стакан до полного исчезновения зазоров между обоймами матрицы и создания необходимого натяга между обоймами 1 и 2.

После уплотнения пуансонами 1 и

2 происходит автоматическое выталкивание сформованного изделия, для чего шток 9 выталкивателя движется вверх. Усилие от штока через сформованное изделие передается на стенки составной обоймы 1, при этом последняя начинает движение вверх.

Уширяющаяся конусная поверхность наружной обоймы 2 позволяет элементам составной обоймы разойтись и освободить сформованное изделие. Прессовка выталкивается из матрицы. Пружина 8 при выталкивании гасит инерцию движущихся частей разъемной мат-. рицы.

При движении штока 9 выталкивателя вниз его выступ упирается в упорную гайку 7, Упорная гайка, связанная со стаканом 6, тянет за собой болты 5 и зафиксированные ими элементы составной обоймы 1. Таким образом осуществляется автоматическая сборка разьемной матрицы для следующей засыпки порошка.

Обеспечивается стабильность взаимного положения частей разъемной матрицы, что повышает надежность работы пресс-формы.

1444075

Формула изобретения

Составитель А.Туманов

Редактор А.Долинич Техред М.Дидык Корректор А.Обручар

Заказ 6429/ 13 Тираж 741

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пресс-форма для прессования порошков в автоматическом режиме содер5 жащая разъемную матрицу, выполненную в виде сопрягающихся по конусной поверхности внутренней составной и наружной обойм, узел фиксации матрицы и верхний и нижний пуансоны, о т- 10 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности ее работы, узел фиксации матрицы выполнен в виде подпружиненного относительно нижнего пуансона стакана, упорной гайки и болтов, причем упорная гайка установлена в стакане с возможностью обеспечения натяга между обоймами, а болты жестко связаны с элементами составной обоймы и шарнирно — со стаканом.