Способ изготовления изделий из металлических порошков

Способ изготовления изделий из металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из металлических порошков методом обработки Давлением спеченных заготовок с твердым смазочным покрытием. Цель изобретения - повьшение стабильности механических свойств изделий. Предложен способ изготовлении изде- ЛИЙ из металлических порошков, в котором после нанесения твердого смазочного покрытия заготовку нагревают до 60-90°С и затем окунают в водный раствор стеариновокислого натрия. При зтом предел прочности составляет 320-450 МПа, ударная вязкость - 379-500 кДж/см. Стабильность прочности 36,0 МПа, по ударной вязкости 48,9 кДж/см. 1 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (ду 4 В 22 F 3/02 3/24

ii .1|, !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 4230076/23-02 (22) 15.04.87 (46) 15. 12.88. Бюл. Ф 46 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение

pgpomKosoH металлургии (72) E.Ä. Авербух, А.Я. Волчек, В.А. Осипов и В.Л. Пичкур (53) 621.762.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 975204, кл. В 22 F 3/02, l982.

Авторское свидетельство СССР

9 1089111, кл. В 22 F 3/02, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности

„,Я0„„1444077 А 1 к способам изготовления иэделий из металлических порошков методом обработки давлением спеченных заготовок с твердым смазочным покрытием. Цель изобретения — повышение стабильности механических свойств изделий.

Предложен способ изготовления изделий из металлических порошков, в котором после нанесения твердого смазочного покрытия заготовку нагревают до 60-90 С и затем окунают в водный раствор стеариновокислого натрия. При этом предел прочности составляет 320-450 MIla, ударная вязкость — 379-500 кДж/см . Стабильность прочности 36,0 ИПа, по ударной вяэ- а кости 48,9 кДж/см2. 1 табл.

1444077

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий иэ металлических порошков. 5

Цель изобретения — повышение стабильности механических свойств изделий, Согласно способу, включающему прессование, спекание, нанесение 10 твердого смазочного покрытия и обработку давлением, после нанесения твердого смазочного покрытия загоо товки нагревают до 60-90 С и окунают в водный раствор натрия стеари- 15 новокислого.

Способ осуществляют следующим образом.

Металлические порошки прессуют, спекают в защитной атмосфере, нано- 20 сят твердое смазочное покрытие (графит, дисульфид молибдена или вольфрама и т.д.), нагревают до 60-90 С и окунают в 3-6 -ный водный раствор натрия стеариновокислого, нагретого 25 до 60-80 С, затем проводят обработку давлением.

Пример 1. Порошок железа

ПЖЗМЗ прессовали при давлении

600 МПа, спекали при 1250 С в атмос- 30 фере диссоциированного аммиака в течение 1 ч, наносили дисульфид молибдена виброголтовкой, нагревали до „

60 С и окунали в 5 -ный водный раствор натрия стеариновокислого, нагретого до

70 С и проводили обработку давлением-выдавливанием при 1400 MIIa. Ме- ханические свойства втулки приведены

„в табл. 1. Значения предела прочнос- ти при растяжении (s ) колеблются от

320 до 450 MIIa, а ударная вязкость (а) от 370 до 500 кДж/см . Дисперсия прочности составляла 36,0, а ударной вязкости 48,9.

Пример 2, Аналогично приме- 45 ру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесения дисульфида молибдена составила 85 С. Свойства материала деталей приведены в табл. t. Значение предела прочности при растяжении изменяют.ся в пределах 340-430 MIIa, а ударной вязкости 380-500 кДж/см . Дисперсия прочности составляла 3 1, 1, а ударной вязкости 36,0.

Пример 3. Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесения дисульфида молибдена составляла 90 С. Предел прочности при растяжении колебался в пределах 320450 МПа, ударная вязкость 370500 .кДж/см (табл. 1). Дисперсия прочности составляла 44,4, а ударной вязкости 52,2.

Пример 4. Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесения дисульфида молибдена составляла 120 С. Предел прочности составил 270-460 МПа ударная вязкость

280-500 кДж/см . Дисперсия прочности составляет 70 0, ударной вязкости

88,9.

Пример 5. Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесения дисульфида молибдена составляла 30 С.

Значения предела прочности изменялись в пределах 260-450 MIIa, ударной вязкости 290-500 кДж/см, Дисперсия прочности ?1, 1, ударной вязкости

84,4.

По способу-прототипу также изготавливали втулки сцепного механизма.

При этом значения предела прочности при растяжении изменялись от 250 до 470 MIIa а ударной вязкости от

270 до 500 кДж/см . Дисперсия прочности составила 72,2, ударной вязкости 88,4.

Как видно.из примеров 1-5, на", именьшие значения дисперсии (наиболее высокая стабильность) получены при нагреве заготовок после нанесения твердого смазочного покрытия о до 60-90 С и составляют для предела прочности при растяжении 31, 1-44,4, для удельной вязкости 36,0-52,2.

Дисперсия механических свойств материала деталей, полученных цо способу-прототипу, составляет соответственно 72,2 и 88,4, формула изобретения

Способ изготовления изделий из металлических порошков, включающий прессование, спекание. нанесение твердого смазочного покрытия на поверхность спеченной заготовки и обработку давлением, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств изделий, после нанесения твердого смазочного покрытия заготовку нагревают до 60-90 С и затем окунают в водный раствор стеариновокислого натрия.

1444077

06

О

С«С

4«Ъ

О

Ю ам

О Р

О .О О О О О О Q О О сЧ

О Л О И О М О Ф

ill СЧ & O «0 0 С«Ъ W РЪ

О О. О О О О О О О О «О

Л О ul И О <О Л. Ф СЧ «, . Ю

Ф Ю . П3 С Ъ 6Ч С<Ъ («Ъ . «0Ъ

Ф Л Я И 3 Я Я R 3 О

СЧ Ф Ъ Ф И ФЪ 0 Ъ ФЪ «Ф «Ф

О О О . О О О О Я Я g И

CV N CV ««N « Ъ С \ 4 Ъ М

О О О О О О О Я Я О ф

Я с Ъ Ф ФЪ Ж Ф1

О О О О О О О О О О И

О «» Ф И С Ъ 0 Ф (Ч Р4 Л

ЪФ РЪ .Ф с \ С Ъ ИЪ 4 Ъ Ф Ъ

О О О О О О О О О О 00

00 СЧ Ф Ф И Ch Л СЧ О О И е Ъ Ф 0 .Ф И Ф

О Î Î Î О О б О Î Î Л

<«Ъ «:««« О ° И И 00 1

РЪ Г Ъ ««РЪ «С«Ъ С ) «1Ъ Ф«Ъ

О О О О О О О О О О сЧ

О Е л Ф < Î Ф е О

Ф 0 С Ъ С Ъ Pl С Ъ «Ф

О О О О Q О О О О О О

И с Ъ С«Ъ «- О R C«C Л Л 3 С Ъ С 1 И3 РЪ . С Ъ С Ъ 6

Oi и (Ч с ) W И сО Л. 0О О О 0« м 0i

u I ° . 1

6o Ci. 0

СЧ

°

ФЧ

1««

° °

° в

Ю«« ф

Ю

О

0 0

С«0

О Ф

4«Ъ