Устройство для закрепления цилиндрических деталей в процессе обработки

Устройство для закрепления цилиндрических деталей в процессе обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для контактной наплавки тел вращения. Цель изобретения - повышение производительности . Устройство содержит смонтированные на основании поджимной центр 24, кулачковый патрон 1 с оправкой 2, выполненной в виде корпуса с подпружиненным относительно него в осевом направлении штоком 5 с головкой 16 для монтажа наплавляемой детали 19. Оправка 2 содержит неподвижную губку 20, поворотный рычаг 21, пластинчатую пружину 10 и защелку 15. Шток 5 оснащен упорами 6 и 7. При повороте рычага 2 к детали 19 происходит ее закрепление. Защелка 15 фиксирует упор 6 штока 5. При повороте рычага 21 от детали 19 защелка 15 освобождает шток 5. Происходит выдвижение штока 5 из оправки и сбрасывание наплавленной детали 19 с головки 16, Это приводит к сокращению времени на закрепление и освобождение детали. 1 3,п. ф-лы, 5 ил. Q $ (Л 4 N

СО)ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) (51)4 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с

" /3

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1 ) 4033429/ 30-2 7 (22) 05.03.86 (46) 15.12 ° 88. Бюл. N- 46 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) Л.Б.Рогинский, И.С.Рыжов, А.З.Бойченко и В.И.Лунев (53) 621 ° 791.039(088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 879435, кл. В 23 К 11/10, 1980.

Ансеров M.À. Приспособления для металлорежущих станков. M. — Л.: Машиностроение, 1966, с. 340, фиг.23. .(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для контактной наплавки тел вращения.

Цель изобретения — повышение производительности. Устройство содержит смонтированные на основании поджимной центр 24, кулачковый патрон 1 с оправкой 2, выполненной в виде корпуса с подпружиненным относительно него в осевом направлении штоком 5 с головкой 16 для монтажа наплавляемой детали 19. Оправка 2 содержит неподвижную губку 20, поворотный рычаг 21, пластинчатую пружину 10 и защелку 15.

Шток 5 оснащен упорами 6 и 7. При повороте рычага 21 к детали 19 происходит ее закрепление. Защелка 15 (Риксирует упор 6 штока 5. При повороте рычага 21 от детали 19 защелка 15 освобождает шток 5. Происходит выдвижеф ние штока 5 из оправки и сбрасывание иаллавлеииой детали l9 с головки 16, (/)

Это приводит к сокращению времени на закрепление и освобождение детали.

Устройство для закрепления деталей в процессе электроконтактной наплавки тел вращения содержит кулачконый патрон 1, в котором закреплена одним концом выполненная н виде корпуса оправка 2, На втором конце корпуса оправки 2 выполнс:н аксиальный канал 3, к которому прилегает окно 4.

В канале 3 установлен с возможностью продольного перемещения шток 5, конец которого размещен в окне 4.. На конце штока расположен неподвижньш упор 6 и подвижный упор,, ныполненный например, в виде гайки, навернутой на шток 5. Упоры 6 и 7 ограничивают шейку 8, проходящую через прорезь 9 пластинчатой пружины 10. Один конец пружины !О шарнирно закреплен на кронштейне 11, установленном на нижней части корпуса оправки 2, а другой конец шарнирно связан с рычагом 12, к которому шарниром !3 прикреплен верхний конец тяги 1,. На нижнем конце тяги 14 установлена защелка 15, взаимодействующая с неподвижным упором 6. Наружный конец штска выполнен с фланцем 16, упирающимся в пружину 17 сжатия, установленную в канале 3. От фланца 16 выступает головка )8 для монтажа наплавляемой детали 19. Корпус оправки 2 ныполнен с неподвижной губкой :,. а рычаг 12 — с губкой 21. Рычаг 12 шарниром 22 закреплен на кронштейне 23 в верхней части корпуса оправки 2.

Напланляемая деталь 19 поджата центром 24 и наплавляется сварочным роликом 25 с помощью яр <;,очной проволоки 26, 50! ) 444 l 1

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для закрепления деталей в процессе обработки, преимущественно при электроконтактной напланке тел вращения.

Цель изобретения — повьппение производительности путем сокращения времени на закрепление и освобождение детали. )О

На фиг.) изображено устройство для закрепления деталей в процессе обработки, преимущественно при электроконтактной наплавке, общий вид; на фиг.2 — то же, в положении наплав- 15 ки детали; на фиг.3 — то же, в положении освобождения детали; на фиг.4 сечение А-А на фиг.2; на фиг.5 — се,чение Б-Б на фиг.2.

В исходном положении рычаг 12 нажат до упора. При этом пружина 10 воздействует на упор 7 и отводит шток 5 в крайнее левое положение, сжимая пружину )7. В этом положении защелка 15 располагается с осевым и радиальным зазорами относительно упора 6, губка 21 отведена, и устройство готово для установки наплавляемой детали )9 ° Последняя „c-.ÿíàâëèâàåòñÿ на головку 18 штока 5, а рычаг 12 поднимается. При это «ружпн-. 10 ра.— прямпяется, защелка 1 - пе-. емешаетсв вверх, фиксируя што ; 5 за -. ор 6 о: перемещения наружу. 1)pyw".на,О пе жет и этом положении удержать шток

5 от указанного перемещения, пес :=:;:— ку ее жесткость значительно манна.=.. жесткости пружины )7. Пружина 10 является лишь кинематическим звеном устройства. Губка 2) опускается и прижимает деталь 19 к неподвижной губке 20. Затем центром 24 поджимают деталь 19 с торца и, подводя сварочный ролик 25, напланляют деталь с помощью присадочной проволоки 26.

По окончании наплавки отводят сварочный ролик 25 н задний центр 24.

Величина перемещения последнего значительно превышает длину детали. Затем нажимают на рычаг .2, переводя

его н промежуточное положение, При этом губка 21 поднимает<:я, защелка

15 опускается и освобождает шток 5, который под действием пружин:.: !7 сжатия резко перемещается нгра .

В результате деталь, свободно надетая на головку !8, автоматич;:,.ки выбрасывается из у<.<ройгтна.

Предлагаемое устройство повьппает производительность труда благодаря сокращению времени на зак< везение и .:нятие детали.

Ф о р в< у:: а и 3 о б р е т е н и я

1. Устройс ао для закрепл<-ппя цилиндрических деталей н -.;р;..е<. обработки, преимущественно <р< .= <ектроконтактной наплавке, солс<рж,<щее ку.лачконый патрон с оправкой, выполненной н виде корпуса с подпружинснным относительно него н осевом направлении штоком с головкой для монтажа деталей и элементами для закреплс<нпл детали н оправке, о т л и ч,. ю ш с с. < я тем, что, с

14441 повышения производит ельности путем сокращения времени на закрепление и освобождение детали, корпус оправки выполнен с окном, шток выполнен с двумя упорами, элементы для закрепления детали выполнены в виде установленных на корпусе справки неподвижной губки, поворотного рычага, пластинчатой пружины, соединенной одним концом с рычагом, а другим концом — с корпусом оправки и располо1б

4 женной в окне корпуса оправки с возможностью взаимодействия с первымупором штока, и защелки, соединенной с рычагом и расположенной в окне корпуса оправки с возможностью взаимодействия с вторым упором штока.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что первый упор закреплен на штоке с возможностью установочного перемещения вдоль его оси.

l 444116

Составитель Е.Крн кова

Техред М.Дидык

Корректор М.Максимишинец

Редактор М.Петрова

Заказ 6433/15

Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p,. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, -., Ужгород, ул. Проектная, 4