Линия производства профильных формованных изделий из волокнистой массы

Линия производства профильных формованных изделий из волокнистой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретеиие относится к деревообрабатывающей промышлеиности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения глубины про филя изделий. Линия содержит механизм дозированной подачи волокна, узел формирования 7, уплотнительный механизм, узел прессования. Узел формирования 7 выполнен в виде наружного формообтекателя 19 и внутреннего объемного фиксатора 11. На станине закреплены уплотняющие шторки 28. Внутренний объемный фиксатор 11 перемещается по направляющей балке. В нижней части наружного формообтекателя 19 расположены прорезиненные Г-образные ограничители . Проклеенное волокно подается в бункер 14 узла формирования 7 в промежуток 18 между наружным формообтекателем 19 и внутренним объемным фиксатором 11. В зоне формирования происходит последовательное формирование ковра до уплотняюш,их шторок 28, которые уплотняют кромки до заданной плотности. Войдя в зону уплотнительного механизма, профильный ковер с внутренним объемным фиксатором 11 захватывается ленточными транспортерами. На выходе уплотнительного механизма расположен вход узла прессования. Отпрессованная профильная плита поступает в узел форматной обрезки. 2 з.п. ф-лй, 7 ил. I сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1,5И 4 В 27 N 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4253500/29-15 (22) 29.05.87 (46) 15.12.88. Бюл. № 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) В. В. Дарчиашвили, В. В. Кривчиков, Г. М. Татарчук, А. И. Ермаков, О. И. Орловский и P. Г. Закатнова (53) 674.815-41 (088.8) (56) Бирюков В. И. Справочник по древесно-волокнистым плитам. М.: Лесная промышленность, 1981, с. 72 — 77.

Дроздов И. Я.,Кунин В. М. Производство древесно-волокнистых плит. М.: Высшая школа, 19у75, с. 47 — 48. (54) ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЬНЫХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения глубины про. филя изделий. Лцния содержит механизм до

ÄÄSUÄÄ 1444151 зированной подачи волокна, узел формирования 7, уплотнительный механизм, узел прессования. Узел формирования 7 выполнен в виде наружного формообтекателя 19 и внутреннего объемного фиксатора 11. На станине закреплены уплотняющие шторки 28.

Внутренний объемный фиксатор 11 перемещается по направляющей балке. В нижней части наружного формообтекателя 19 расположены прорезиненные Г-образные ограничители. Проклеенное волокно подается в бункер 14 узла формирования 7 в промежуток 18 между наружным формообтекателем

19 и внутренним объемным фиксатором 11.

В зоне формирования происходит последовательное формирование ковра до уплотняющих шторок 28, которые уплотняют кромки до заданной плотности. Войдя в зону уплот- Я кительного механизма, профильный ковер с внутренним объемным фиксатором 1l аахва- Щ тывается ленточными транспортерами. На выходе уплотнительного механизма распо- С ложен вход узла прессования. Отпрессованная профильная плита поступает в узел фор ф матной обрезки. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

1444151

55!

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено при производстве профильных формованных изделий из волокнистой массы, в частности корпусов телевизоров.

Цель изобретения — расширение технологической возможности линии за счет увеличения глубины профиля плит.

На фиг. 1 изображена линия производства профильных формованных изделий, общий вид; на фиг. 2 — формирующий механизм с внутренним объемным фиксатором и системой отсоса воздуха наружного формообтекателя, поперечный разрез; на фиг. 3— уплотнительный механизм с тремя ленточными уплотнителями; на фиг. 4 — узел прессования с тремя прессующими обогреваемыми ленточными транспортерами; на фиг. 5— направляющая балка с подвижно подвешенным магнитным толкателем; на фиг. 6— узел 1 на фиг. 2; на фиг. 7 — узел II на фиг. 2 (Г-образный ограничитель ковра) .

Линия содержит узел I накопления волокна, механизм 2 дозированной подачи волокна, смеситель 3, узел приготовления химических добавок 4, 6, сушилку 5, узел 7 формирования, уплотнительный механизм 8, узел 9 прессования, участок 10 форматной обрезки, внутренний объемный фиксатор 11, приводы 12, 13; бункер-накопитель 14 узла

7 формирования с коническим разобщителем 15 и разбрасывающими валиками 16, наклонные плоскости 17 и промежуток 18 между наружным формообтекателем 19 и внутренним объемным фиксатором 11.

Волокно 20 вентилятором 21 уплотняется через горизонтальную сетку 22. Линия включает две боковые отсасывающие шахты

23 и 24, вентилятор 25, вертикальные сетки

26 и 27, уплотняющие шторки 28. Внутренний объемный фиксатор 11 перемещается толкателем 29 по направляющей балке 30 при помощи двигателей 3!, 32 с помощью магнитов 33. Профильный ковер 34 фиксируется прорезиненными Г-образными ограничителями 35 ковра. Профильный ковер 34 воздействует на датчик 36 уровня. Уплотнительный механизм 8 состоит из горизонтального 37 и вертикальных 38 транспортеров. охватывающих ряд вращающихся валиков

39. Вертикальные транспортеры 38 выполнены сужающимися к объемному фиксатору по ходу линии. Узел 9 прессования выполнен в виде трех обогреваемых транспортеров 40, один из которых выполнен горизонтальным. 41, а два — вертикальными 42.

Профильное изделие при помощи роликов 43 закрепляется в узел 10 форматной обрезки с профильной пилой 44, 45 — готовое изделие.

Линия работает следующим образом.

Из склада волокно подается в узел 1 накопления, механизм 2 дозированной подачи, откуда в смесителе 3 смешивается с ан5 !

О

I5

35 типиренами, приготовленными на участке химических добавок. Пропитанное волокно направляется в трубу — сушилку 5, где вводится гидрофобизатор 6 и происходит сушка волокна.

Проклеенное и высушенное волокно подается в бункер-накопитель 14 узла 7 формирования через конический разобщитель

15 на разбрасывающие валики 16, вращающиеся в противоположные стороны от центра и питающие волокном по наклонным плоскостям 17 промежуток 18 между наружным формообтекателем 19 и внутренним объемным фиксатором 11, перемещенным магнитным толкателем 29 по направляющей балке 30 в зону формирования профильного ковра. Волокно 20 вентилятором 21 через горизонтальную сетку 22 уплотняется в нижней части узла 7 формирования и по мере увеличения сопротивления воздуху включаются одновременно две боковые отсасывающие шахты 23 и 24 от вентилятора 25 через вертикальные сетки 26 и 27, происходит последовательное формирование боковых стенок ковра до уплотняющих шторок 28, включающиеся от датчика 36 уровня заполнения промежутка 18. Шторки 28, уплотнив кромки до заданной плотности, подают сигнал на отключение разбрасывающих валиков 16, вентиляторов 25 и 21 и включают двигатели

3l и 32, перемещающие толкателем 29 по направляющей балке 30 с помощью магнитов 33 внутренний объемный фиксатор 11 и приводом 12 горизонтальную сетку с двумя вертикальными сетками — наружный формообтекатель 19, т.е. происходит строго одновременное перемещение профильного ковра 34 в зону уплотнительного механизма 8 посредством передвижения трех сеток и внутреннего объемного фиксатора, причем для сохранения прямоугольной формы ковра на изгибах применяется прорезиненный Г-образный ограничитель 35 ковра.

Выходя из зоны узла 7 формирования, профильный ковер 34 через датчик 36 уровня передает сигнал на перемещение следующего внутреннего объемного фиксатора 1! в зону формирования, а также включение вентилятора 21 и разбрасывающих валиков

16 — начинается повторный цикл формирования.

Войдя, в зону уплотнительного механизма 8, профильный ковер 34 с внутренним объемным фиксатором 11 захватывается тремя кинематически связанными ленточными транспортерами: одним горизонтальным 37 и двумя вертикальными 38, выполненными на вращающихся валиках 39 с их равномерным смещением в сторону уменьшения к поверхностям внутреннего объемного фиксатора Il, в результате происходит профильная подпрессовка волокнистого профильного ковра 34. На выходе уплотнительного механизма 8 расположен вход узла 9 прессова14441

3 ния, где подпрессованный ковер 34 захватывается тремя прессующими обогреваемыми транспортерами 40, перемещающимися от привода 13 с необходимым усилием к трем продольным граням внутреннего объемного фиксатора 11, при этом прогрев трех непрерывных стальных лент происходит за счет термомасла до 200 С, а непрерывное прессование волокнистого ковра производится при синхронном перемещении фиксатора 11 от толкателя 29 и трех прессующих обогреваемых транспортеров 40 от привода 13.

Отпрессованная профильная плита при помощи роликов 43 устанавливается и закрепляется на участке 10 для форматной об- 15 резки, фиксатор 11 толкателем 29 смещается относительно профильной плиты и двигается в.зону формирования, а перемещающиеся по оси профиля пилы 44 производят обрезку профильной плиты на заготовки огнезащищенных корпусов телевизоров 45 и перемещение в склад готовой продукции.

Формула изобретения

1. Линия производства профильных фор- 25 мованных изделий из волокнистой массы, включающая станину, узел накопления во5l

4 локна с механизмом дозированной подачи, участок подготовки волокон, узел приготовления химических добавок, смеситель, сушку, узел формирования, уплотнительный механизм и узел прессования, участок форматной обрезки изделий, привод н конвейер, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения глубины, профиля изделий, узел формирования выполнен в виде объемного фиксатора и охватывающего его наружного формообтекателя, уплотняющих шторок, смонтированных на боковых стенках, и направляющей балки с подвижно подвешенным магнитным толкателем, соединенным защелкой с объемным фиксатором, причем в нижней части наружного формообтекателя укреплены прорезиненные Г-образные ограничители,ковра.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что уплотнительный механизм выполнен в виде вертикальных и горизонтального транспортеров, охватывающих ряд вращающихся валиков, при этом вертикальные транспортеры. выполнены сужающимися по ходу линии.

3. Линия по и. 1, отличающаяся тем, что узел прессования выполнен в виде горизонтального и вертикальных ленточных транспортеров.

Составитель Н. Дроздова

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор И Муска

Заказ 6436!17 Тираж 472 Подннсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4