Устройство для заточки многолезвийного инструмента с винтовым зубом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 67а, 1

Жю 144419

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОЬРКТКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11одписная группа JH 248

Н. А. Юшин

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО

ИНСТРУМЕНТА С ВИНТОВЫМ ЗУБОМ

Заявлено 13 февраля 1961 г. за Хо 697417/25 в Комитет по делам изобретений и открыпш при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ЛЪ 2 за 1962 г.

Известны устройства для заточки многолезвийного инструмента с винтовым зубом, закрепляемого на оправке, устанавливаемой в центрах бабок возвратно-поступательно движущегося стола и получающей вращение через фрикционну(о муфту, прижим ающую передн1ою грань затачиваемого зуба к неподвижному упору в процессе заточки его задней поверхности. Однако делительные механизмы таких устройств несовершенны, В описываемом устройстве для автоматического деления без реверсирования затачиваемого инструмента применен второй неподвижный упор для воздействия в конце рабочего хода стола на радиально подгружиненный купачок связанной с оправкой кулачковой муфты. У этои муфты количество и расположение кулачков соответствует количеству и расположению зубьев инструмента, подвергаемого заточке.

На чертеже изображено описываемое устройство.

Устройство для заточки многолезвийного инструмента с винтовым зубом состоит из возвратно-поступательно движущегося стола 1, задней 2 и передней 8 бабок, установленных на столе 1, заточной головки 4 и привода 5 с электродвигателем б.

Многолезвийный инструмент 7, подлежащий заточке, закрепляет я на оправке 8, устанавливаемой во вращающихся центрах 9 и 10 передней 8 и задней 2 бабок. Привод оправки 8 осуществляется от планшайбы 11 посредством поводка 12, входящего в вырез 13 фрикционной муфты 14. Необходимая степень поджатия центров 9 и 10 обеспечивается пружиной 15. Заточка задней поверхности зуба 1б инструмента 7 производится абразивным кругом 17, причем передняя грань зуба 1б прижимается llpH этом к неподвижному упору 18. В конце рабочего хода стола 1 второй неподвижный упор 19 воздействует на радиально подпру>киненный кулачок 20 кулачковой муфты 2!, связанной с

М 144419 оправкой 8. Кулачок 20, попадая фаской 22 под упор 18, утапливается, после чего при выходе упора 18 из контакта с зубом lб в момент, когда упор находится в проточке 28 между инструментом 7 и муфтой 21, происходит поворот инструмента 7 с одновременным совпадением его спиральных зубьев lб со спиральными кулачками 20. В конце обратного хода стола 1 поворота инструмента 7 не происходит.

При заточке передней грани зуба lб инструмента 7 упор 18 устанавливается под зуб lб, соседний с обрабатываемым, а упор 19 и муфта 21 участия в работе не принимают, вследствие чего делительный поворот инструмента 7 осуществляется вручную.

Описываемое устройство позволяет автоматизировать процесс заточки многолезвийных инструментов, например фрез и сверл с правым и левым направлениями спирали, по задней поверхности зубьев, исключить предварительную прошлифовку инструмента на базовый размер, увеличить стойкость инструмента и повысить качество заточки.

По данным Кировского завода обработки цветных металлов, IIpI.менение устройства дало повышение производительности труда при заточке фрез в 6 раз и увеличило их долговечность в 10 раз, что в цслом по заводу дало экономический эффект, превышающий 10000 руб.

Hpc;I»eI изобретения

Устройство,чля заточки многолезвийного инструмента с винтовым зубом, закрепллемого на оправке, устанавливаемой на центрах бабок возвратно-поступательно движущегося стола и получающей вращение через фрикционную муфту, прижимаюшую переднюю грань затачиваемого зуба к неподвижному упору в процессе заточки его задней поверхности, отлич а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения автоматического деления без реверса затачиваемого инструмента, применен второй неподвижный упор для воздействия в конце рабочего хода стола на .радиально подпружиненный кулачок связанной с оправкой кулачковой муфты, количество и расположение кулачков которой соответствует количеству и расположению зубьев инструмента,