Способ производства легкого заполнителя

Способ производства легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения легких заполнителей из шлаков ТЭС в процессе обжига гранул и дробленой породы во вращающейся печи. Для повышения прочности заполнителя и увеличения производительности печи во вращающуюся печь совместно с сырцовыми гранулами перлитовую породу фpaкu и 1,25-2,5 мм при их массовом соотношении (70-90):(10-30). Получаемый заполнитель - шлаковьш гравий характеризуется насыпной плотностью 350-400 кг/м, прочностью при сжатии 3,5-4,0 Ша. Производительность печи размером 1,2 х 12 м составляет 2,0-3,0 . 1 табл. Ф сл

СОЮЗ СО8ЕТ(МИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (g)) 4 С 04 В 18/06, 14/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4200150/29-33 (22) 25.02.87 (46) 15.12.88. Бюл. № 46 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов и изделий (72) Т.И.Чередниченко, Н.С.Дятлова, Н.Я.Мишнаевская, Г.И.Поладко и И.Б.Удачкин (53) 666 ° 972.125 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1011596, кл. С 04 В 18/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 906967, кл. С 04 В 14/12, 1980. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения легких заполнителей из шлаков

ТЭС в процессе обжига гранул и дробленой породы во вращающейся печи.

Для повышения прочности заполнителя и увеличения производительности печи во вращающуюся печь совместно с сырцовыми гранулами подают перлитовую породу фракции 1,25-2,5 мм при их массовом соотношении (70-90):(10-30).

Получаемый заполнитель — шлаковый гравий характеризуется насыпной плотностью 350-400 кг/м, прочностью при сжатии 3,5-4,0 MIa. Производительность печи размером 1,2 х 12 м составляет 2,0-3,0 м /ч. 1 табл.

1444316

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству легких заполнителей бетона с использованием в каче5 стве основного сырья шлаков ТЭС, Цель изобретения — повышение прочности заполнителя и увеличение производительности печи.

Способ производства легкого запол- 10 нителя, преимущественно из шлака теплоэлектростанций, включает совместную подачу во вращающуюся печь сырцовых гранул и перлитовой породы фракции 1,25-2,5 мм при их массовом 15 соотношении (70-90):(10-30).

Пример. Для получения легкого заполнителя берут шлак Бурштынской ГРЭС который имеет следующие химический и зерновой составы. 20

Химический состав шлака Бурштынской ГРЭС. Содержание оксицов, Е:

SiO, 55,54, Al, О, 22,26; Ге О 13,82;

TiO 0,8; СаО 3,33, NgO 1,73; SO

Зерновой состав шлака Бурштынской ГРЭС. Содержание, Х, фракций мм:

40-20 1 20-10 12" 10-5 22," 5-2,5

24, 2,5 41.

Из измельченного шлака и вводи- 30 мых добавок готовят сырцовые гранулы, которые высушивают до равновесной влажности, не превышающей 1,57. а. затем совместно с дробленой перлитовой породой фракции, 1,25-2,5 мм Береговского месторождения подают на обжиг В0 вращающуюся печь прямоточного действия.

Совместный обжиг сырцовых гранул и дробленой перлитовой породы прово- 40 дят при их массовом соотношении (7090):(10-30).

Примеры реализации способа и свойства заполнителей представлены в таблице в сопоставлении с известным способом.

При изготовлении гравия из шлака

Бурштынской ГРЭС насыпной плотности

350-400 кг/м способ обеспечивает повышение прочности заполнителя до 3,5"

4,0 ИПа и увеличение производительности печи размером 1,2 х 12 м до уровня 2-3 мз/ч. Насыпная плотность вспученного перлита составляет 150200 кг/м . Способ позволяет вести

5S процесс обжига без сваров гранул, получать кондиционный заполнитель без примесей, что по стандарту не допускается, при этом не требуется специального оборудования при сортировке

Температурные режимы вспучивания перлитовой горной породы и сырцовых гранул совпадают при обжиге во вращающейся печи.

При совместной термической обра— ботке гранул и перлитовой горной породы фракции 1,25 — 2,5 мм в массовом соотношении (70-90):(10-30) в межзерновой пустотности гранул вводятся частички перлитовой горной породы, которые увеличивают коэффициент использования печи при неизменном коэффициенте заполнения печи.При температуре, равной температуре вспучивания гранул, перлитовая горная порода нагревается и вспучивается с увеличением в объеме и д«спергирует на мелкие частички. Удаляемая в момент вспучивания перлитоBoH горной породы химически связанная вода образует в слое обжигаемого материала

« над ним восстанов«тельную среду, которая создает условия для образования в грануле при вспучивании равномерно пористой структуры, армированной кристаллами минералов. Объем перлитовой горной породы фракции

1,25-2,5 мм при вспучивании увеличивается в 5-10 раз, при этом образуется перлитовый песок с размерами частиц менее 1,25 мм, который легко отделяется при сортировке . Поэтому попадание мелких частичек перлитового песка в заполнитель крупной фракции невозможно.

После термической обработки сырцовые гранулы находятся в слое перлитового песка с температурой, близкой к температуре вспучивания„ При выходе из реакционной зоны печи вспученные гранулы и перлитовый песок начинают охлаждаться, но так как коэффициент теплопроводности вспученного перлита (мелкого заполнителя) ниже коэффициента теплопроводности шлакового гравия (крупного заполнителя), гранулы некоторое время проходят процесс отжига, .при котором в гранулах снимаются внутренние наппряжения, возникающие при резком перепаде температур в процессе охлаждения. Процесс термической обработки сырцовых гранул совместно с мелкозернистой перлитовой горной породой фракции 1,25-2,5 мм в массовом соотношении (70-90):(10-30) с одинаковыми температурными интерва-.

144431 6 лами вспучивания обеспечивает повышение прочности заполнителя эа счет отжига и увеличение суммарной производительности печи за счет получения перлитового песка. Совместно получаемые материалы имеют одинаковое назначение. Получаемый перлитовый песок используется в качестве мелкого заполнителя при производстве легких 10 бетонов.

Перлитовая горная порода одновременно служит и в качестве опудривателя, это позволяет вести процесс термической обработки без образова- 15 ния приваров к стенке вращающейся печи и слипания гранул, что приводит к получению заполнителя с высокими качественными показателями. . Совместный обжиг сырцовых гранул 20 и перлитовой горнОй породы фракции

Способ

Показатель

Предлагаемый по примерам

Известный

1 2 гранулы из шлака

80

30

10

1300

1100

1100

1100

550-550

400

350

400

200

150

200

1,8

4,0

3 5

1,6-1,8

3,0

3,0

2,0

Соотношение гранул заполнителя и дробленой породы при совместном обжиге во вращающейся печи размером 1,2х 12 м, мас. % перлитовая порода фр. 1,25-2,5 мм

Температура обжига смеси грао нул и дробленой породы, С

Характеристика получаемых заполнителей:

Насыпная плотность, кг/м гравия перлитового песка

Прочность гравия, МПа

Производительность печи с коэффициентом заполнения

10% при выпуске легкого заполнителя, мэ /ч

1,25-2,5 мм обеспечивает наилучшие условия термической обработки каждого иэ материалов во вращающейся печи. ф о р м у л а и э обретения.Способ производства легкого заполнителя преимущественно из шлака теплоэлектростанций путем совместной подачи и обжига во вращающейся печи сырцовых гранул и мелкозернистой горной породы, при их массовом соотношении 70-90:10-30, о т,л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности заполнителя и увеличения производительности печи, во вращающуюся печь совместно с сырцовыми гранулами подают перлитовую породу фракции 1,25-2,5 мм.