Способ изготовления огнеупорных гранул

Способ изготовления огнеупорных гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении огнеупорных гранул для воздухои газонагревателей. Для повышения прочности сырцовых гранул и улучшения коэффициента их формы в процессе гранулирования огнеупорную массу увлажняют суспензией раствора из смеси (мас.%) 12-15 технических лигносульфонатов плотностью 1,21-1,23 г/см- , 0,4-0,8 фосфатного связующего, 0,1- 0,2 бишофита, 0,05-1,2 метилцеллюлозы и воды - остальное, а сушку гранул осуществляют при температуре 300 С и парциальном давлении кислорода 2-10 - 2-10 Па. Огнеупорную массу гранулируют на тарельчатом грануляторё при скорости вращения чаши 8 - 10 об/мин и угле ее наклона 45-47 . Получаемые гранулы характеризуются плотностью в куске 2,67-2,70 г/см, прочностью 680-720 Н/гран., коэффициентом формы 1,01-1,025. Количество осьши в процессе транспортирования гранул снижается до 1,5 - 3,0%. 1 табл. с & (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Н 4 С 04 В 28/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Г .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -- .—

К Д ВТОРСНСМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4190502/29-33 (22) 22. 12. 86 (46) 15. 12. 88. Бюл. № 46 (7 j ) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) И.Ф.Усатиков, H.M.Чуднова, Т.Г.Гальченко, Т.M.Шляхова, Н.А.Домрачев, А.Д.Горбунов и В.В.Топчий (53) 66.099.2 (088.8) (56) Оптимизация процесса гранулирования золы Т3С на тарельчатом грануляторе. - Сб. трудов ВНИПИТеплопроект, вып. 27, M. 1974, с. 112-118.

Авторское свидетельство СССР № 683795, кл. В 01 J 2/10, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении огнеупорных гранул для воздухо,;ÄSUÄÄ 1444320 А 1 и газонагревателей. Для повышения прочности сырцовых гранул и улучшения коэффициента их формы в процессе гранулирования огнеупорную массу увлажняют суспенэией раствора из смеси (мас.7) 12-15 технических лигносульфонатов плотностью 1,21-1,23 г/смэ, 0,4-0,8 фосфатного связующего, 0,10,2 бишофита, 0,05-1,2 метилцеллюлозы и воды — остальное, а сушку гранул о осуществляют при температуре 300 С и парциальном давлении кислорода

2 10 — 2 103 Па. Огнеупорную массу гранулируют на тарельчатом грануляторе при скорости вращения чаши 8— о

10 об/мин и угле ее наклона 45-47

Получаемые гранулы характеризуются плотностью в куске 2,67-2,70 г/см, прочностью 680-720 Н/гран., коэффициентом формы К,Р = 1,01-1,025. Количество осыпи в процессе транспортирования гранул снижается до 1,5—

3,07.. 1 табл.

1444320

Изобретение относится к промьппленкости огнеупорных материалов и может быть использовано в черной металлургии, химической промышленности, в отраслях новой техники при изготовлении насыпной шаровой насадки для высокотемпературных воздухо- и газонагревателей, реакторов химических производств. 10

Цель изобретения — повышение прочности сырцовых гранул и улучшение коэффициента их формы, Способ изготовления огнеупорных гранул включает измельчение огне- 15 упорного порошка, гранулирование огнеупорной массы с предварительным и/или последующим увлажнением связующим раствором и сушку гранул, при этом в процессе гранулировакия 20 огнеупорную массу увлажняют суспензией раствора из смеси, мас.7: лигносульфонат технический плотностью 1,2I1,23 г/см 12-15; фосфатное связующее 0,4-0,8, бишофит 0,,-0,2; метилцеллюлоза 0,05-1,2; вода остальное, о а сушку гранул осуществляют при 300 С и парциальном давлении кислорода

2 ° 10 -2 10 Па. Огнеупорную массу гранулируют на тарельчатом гранулято- 30 ре при скорости вращения чаши 8— о

10 об/мин и угле ее наклона 45-47

При изготовлении огнеупорных гранул используют следующие компоненты: глинозем по ГОСТ 6912-74, лигносульфонаты технические марки "А" по ОСТ

13-183-83, метилцеллюлозу марки М-100 по ТУ 6405-1857-78, ортофосфорную кислоту по ГОСТ 6552-80, алюмохром,фосфатную связку по ТУ 6-18-166-78 (АХФС).

Пример 1. Глинозем измельчают до преобладающего размера зерен менее 10 мкм в количестве 85-907., после чего порошок гранулируют с одновременным его увлажнением диспергированной суспензией, содержащей лигносульфонаты технические плотностью 1,23 г/смз, метилцеллюлозу из расчета 0,057. по сухому веществу, ортофосфорную кислоту из расчета содержания Р О 0,407, бишофит 0,27. по MgO. Диспергирование суспензии проводят при помощи распыляющих форсунок с диаметром капилляра 0,4 мм, гранулируют на тарельчатом грануляторе при скорости вращения чаши

10 об/мин и угле ее наклона 45 . Сушку гранул проводят при 300 С и парциальном давлении кислорода 2 10 Па.

Пример 2. Гликозем измельчают до преобладающего размера зерен менее 10 мкм в количестве 85-90% увлажняют раствором лигкосульфонатов технических плотностью 1,22 г/сй, после чего порошок гранулируют с одновременным дополнительным его увлажнением диспергированкой суспензией, содержащей лигносульфонаты технические плотностью 1,22 г/см, алюмохромфосфатную связку из расчета содержания Р О 0,57.," бишофит 0,17 по Mg0 и метилцеллюлозу из расчета

0,5% по сухому веществу. Диспергирование суспензии проводят при помощи распыляюших форсунок, гранулируют при скорости вращения чаши гранулятора 8 об/мин и угле ее наклона 47 о о

Сушку гранул проводят прн 300 С и парциальном давлении кислорода 10- Па.

Пример 3. Скорость вращения чаши гранулятора 8 oG/ìûí, а

ry угол ее наклона равен 46

Свойства получаемых огнеупорных гранул представлены в таблице.

Способ обеспечивает получение огнеупорных гранул из глинозема прочностью при сжатии одиночной гранулы 680-7?О Н/гран., при этом коэф-. фициент формы улучшается до значений К,р = 1,010-1,025, а эллипсность не превышает 0,5 мм.

Увлажнение в процессе гранулирования формирующих гранул диспергированной суспензией указанного состава с одновременным увеличением числа оборотов чаши до 8-10 об/мин, а о также сушка гранул при 300 С и парциальном давлении кислорода 2 10 —

2 ° 10э Па приводит к уменьшению эллипсности гранул, их дополнительному уплотнению и упрочнению.

Улучшение коэффициента формы огнеупорных гранул обеспечивает оптимальный тепловой и гидравлический режимы работы высокотемпературных воздухонагревателей при существенном уменьшении пылеобразования, чему способствует и увеличение прочности этих гранул.

Формула изобретения

Способ изготовления огнеупорных гранул, включающий измельчение

1444320

Лигносульфонат технический плотИзвестный

Показатель

13,5

0 5

0,8

Ф

0,2

0,1

0,2, 0 05

0,5

87,35

85,40

82,8

1,23

1,22

1,21

Параметры сушки гранул:

О температура, С

300

300

300

120 парциальное давление кислорода, Па

2 ° 10

103

2 10

Не нормируется ° плотность насыпная, кг/м плотность в куске, г/смэ

2120

2180 2200

2010

2,67

2,40

2,70

2,70 прочность одиночной гранулы при сжатии, Н/гранулу

680 720

700

240

1, 015 1, 025 1, 010

1,15

0,2

0,3

0 5

1,5

3,0

3,0

1,5

ВНИИПИ Заказ 6452/25 Тираж 594

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 огнеупорного порошка, увлажнение связующим раствором, гранулирование и сушку гранул, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения прочности сырцовых гранул и улучшения "коэффициента их формы, в процессе гранулирования огнеупорную массу дополнительно увлажняют диспергированной суспензией раствора состава, мас.%: !

Вид и содержание компонентов в связующем растворе, мас. %: лигносульфонаты технические ортофосфорная кислота алюмохромфосфатная связка бишофит метилцеллюлоза вода

Плотность лигносульфонатов,.г/см

Характеристика сырцовых огнеупорных гранул из глинозема после сушки: коэффициент формы гранул, К эллипсность по отклонению от шаровой формы, мм

Количество образующейся осыпи .в процессе транспортирования гранул, мас.% ностью I 21

1,23 г/см . 12-!5

Фосфатное связующее 0,4-0,8

Бишофит О, 1-0,2

Метилцеллюлоз а 0,05-1,2

Вода Остальное гранулирование ведут на тарельчатом грануляторе при скорости вращения чаши 8-10 об/мин и угле ее наклона о .45-47, а сушку гранул осуществляют о при 300 С и парциальном давлении кислорода 2 102 — 2 10 Па.

15 I