Способ изготовления хромсодержащих огнеупоров

Способ изготовления хромсодержащих огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления хромсодержащих огнеупоров , используемых для футеровки дуговых сталеплавильных печей. Цель изобретения - повышение температуры размягчения огнеупоров при сохранении их термостойкости - достигается вьщелением фракции 3-1 мм после дробления хромитовой руды в восходящем воздушном потоке, движущемся со скоростью 1,5-5,0 м/с при концентрации подаваемого на разделение материала 0,2-4,0 кг/нмЗ воздуха. Температура размягчения огнеупора составила 1560-1700°С при термостойкости ( - вода) 6-8 теплосмен и пределе прочности при сжатии 36-57 МПа. 1 табл.(

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 35/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTHA (21) 4279566/29-33 (22) 06.07.87 (46) 15.12.88. Бюл. В 46 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Т.И,Ремезова, P.À.Панфилов и А.П.Ремезов (53) 666.94(088.8) (56) Технологическая инструкция

ТИ-200-0-45-82. Комбинат "Магнетит", 1982, с.80-82, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ "ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к спосо бам изготовления хромсодержащих огйе„„Я0„, 1444322 А I упоров, используемых для футеровки дуговых стапеплавильных печей. Цель изобретения - повышение температуры размягчения огнеупоров при сохранении их термостойкости - достигается выделением фракции 3-1 мм после дроб-. ления хромитовой руды в восходящем воздушном потоке, движущемся со скоростью 1,5-5,0 м/с при концентрации подаваемого на разделение материала

0,2-4,0 кг/нм5 воздуха. Температура размягчения огнеупора составила

1560-1700 С при термостойкости (1300 С - вода) 6-8 теплосмен и пределе прочности при сжатии 36-57 MIIa.

1 табл.

1444322

«б» I»

Спо- Параметры способа

Свойства образцов соб

Термостойкость (1300 С вода), 7еплЬсмеим

Коицент рация подавае кого ма теркела

xr/M3 воздуха

Температура размя чения, C

Предел прочнос ги при скаTHH MI5

Открытая по ристос

Х корость оздущого" отока, /с т.„т т

Предлагаемый 1,5

156Î 1690 1690 7

1570 1700 1700 Ь

1550 !670 " 1690 б

0,2

I 5, 6 36

2,0

17,3 48

16,8 42

17,2 36

16,4 44

I5 8 54

I5,7 49

4,0

1690

1680

1?00 8

1700 7

0,2

1570

1560

3,0

2,0

1570 1680 1690 б

4,0

1590 1700 1700 6

1600 !700 1700 7

1600 1700 1700 7

0,2

16,7 з 0

5,0

4,0

18,2 57

Про- Гравитационное тотип выделение фракции 3-1 мм хромитовой руды

1530 1600 1600 6

18,9 32

П р и и е ч а и и е. T«p - температура размягчения, соответствующая уменьшению вмсоты образца на 0,62!.Т - температура размягчения, соответствующая умеиьщению высоты образца на 431

T> - температура, соответствующая разрущеняо образца.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и предназначено для изготовления периклаэохромитовых и хромитопериклазовых огнеупоров, используемых в футеровке сводов и ответственных участков дуговых сталеплавильных печей, эоны обжига вращающихся печей, фурменной зоны конвертеров по получению никелевого файн-1О штейна.

Цель изобретения — повышение темйературы размягчения огнеупоров при сохранении термостойкости.

Изобретение осуществляют следующим15 образом.

Хромитовую руду дробят на щековой " и конусной дробилке до фракции < 3 мм, после чего производят выделение фракции 3-1 мм в восходящем воздушном по-20 токе с параметрами, приведенными в таблице. Подготовленную зернистую ру" ду смешивают с периклазовым порошком фракции менее 2 мм и временным связующим — раствором лигносульфоната плотностью 1,20-!,22 г/см3. В смесь вводят тонкомолотую периклазохромитовую составляющую (с содержанием Cr.20

20-25Ж) и производят перемешивание в течение 2-3 мин, иэ полученной мас" сы состава, мас.%: хромитовая руда фракции 3-1 мм 20; периклаэовый порошок 50, периклазохромитовая тонкомо" лотая составляющая 30, прессуют изде" лия, которые затем обжигают при 1730о

1750 С с выдержкой в течение 4 ч. а

Определение свойств было произведено на образцах, имеющих форму цилиндров диаметром 36 мм и высотой

40"SO мм, свойства обраэпов, изготовленных предлагаемым н известным способами, приведены в таблице.

14443

Формула из об р ет ения

Составитель Л.Булгакова

Редактор Н.Киштулинец Техред И.Дндык Корректор Э.Лончакова

Заказ 6454/26 Тираж 594 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из данных таблицы, огнеупоры, изготовленные предлагаемым способом, имеют более высокую температуру размягчения при сохранении высокой термостойкости и прочности огнеупо5 ров.

Применение предлагаемого способа. с выделением хромитовой руды в восходящем воздушном потоке с укаэанньики 1< параметрами способствует резкому снижению запыленности, в связи с тем, что процесс осуществления при давлении ниже атмосферного, кроме того, изобретение обеспечивает снижение затрат на передел подготовки хромитовой руды, так как исключается замена тонкоячеистых сеток„ сокращается об" служивающий персонал.

Использование изобретения позволя- 20 ет повысить качество хром содержащих

22 4 огнеупоров и нх стойкость в футеров-. ках металлургических агрегатов.

Способ изготовления хромсодержащих огнеупоров, включающий дробление хромитовой руды с последующим выделением фракции 3-1 мм, смещения ее с пернклаэовым порошком и тонкомолотой составляющей, лрессование и обжиг из- делий, отличающийся тем, что, с целью повышения температуры размягчения огнеупоров нри сохранении их термостойкости, выделение фракции

3-1 мм хромитовой руды осуществляют в восходящем воздушном потоке, движущемся со скоростью 1 5-5 0 м/с нри концентрации подаваемого на разделение материала 0,2-4,0 кг/нм воздуха. ь