Способ изготовления полимербетонных изделий

Способ изготовления полимербетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготовг лении химически стойких изделий, также в ирригационно-мелиоративном строительстве. Цель изобретения-- повьшение водосолестойкости, снижение вепичины усадки и водопоглощения. При изготовлении изделий предварительно изготавливают полимербетонный элемент, объем которого составляет 0,25-0,5 объема крупногабаритного изделия, и устанавливают в форму по центральной плоскости. Затем укладывают приготовленную полимербетонную смесь вокруг полимербетонного элемента и полимеризуют с использованием температуры экзотермического разогрева . Формование осуществляют многократно до получения изделия проектной величины. После 3 мес хранения водот. стойкость и солестойкость составляют соответственно 0,85 и 0,86, а усадка и водопоглощение соответственно 1,6 и 27,, I з.п. ф-лы, 1 табл. а сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 40/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ е

: :c, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промыш-.ленности строительных материалов и может быть использовано при изготов лении химически стойких изделий, 1

Ф (21) 4113854/29-33 ..(22) 18.06.86 (46) 15,.12.88. Бюл. 9 46 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский институт ирригации им. Б.Д. Журина (72) Ш.М. Махмудов, В.И. Соломатов и А.M. Карабаев (53) 691.175(088 .8) (56) Соломатов В.И, Армополимербетон

s транспортном строительстве. М.: . Транспорт, 1979, с. 50.

Авторское свидетельство СССР

И 662533, кл. С 04 В 40/02, 1971.

„„SU„„1444324 А 1 также в ирригационно-мелиоративном строительстве. Цель изобретения.— повышение водосолестойкости, снижение величины усадки и водопоглощения. При изготовлении изделий предварительно изготавливают полимербетонный элемент, объем которого составляет 0,25-0 5 объема крупногабаритного изделия, и устанавливают в форму по центральной плоскости. Затем укладывают приготовленную полимербетонную смесь * вокруг полимербетонного элемента и полимериэуют с использованием температуры экзотермического разогрева. Формование осуществляют многократно до получения иэделия проектной а величины. После 3 мес хранения водо=. стойкость и солестойкость составляют соответственно 0,85 и 0,86, а усадка и водопоглощение соответственно 1,6 {, и 2%, 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1444324

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении химически стойких изделий, а также в ирригационно-мелиоративном строительстве.

Цель изобретения — повышение водосолестойкости, снижение величины усадки и водопоглощения при изготов- 10 ленин крупногабаритных изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

Иэ составляющих компонентов гото- . вят полимербетонную смесь. Формуют 15 полимербетонный элемент, объем которого составляет 0,25-0,5 объема круп-. ногабаритного иэделия, и производят полимеризацию его, используя температуру экэотермического разогрева. 20

Полученный полимербетонный элемент устанавливают на центральной плоскости формы и укладывают вокруг него полимербетонную смесь, после чего отверждают с использованием температуры экзотермическсго разогрева,указанные технологические стадии повто" ряют до получения изделия проектной величины.

Целесообразность такого способа объясняется тем, что при стадийном приготовлении полимербетонной смеси и изготовлении иэделий увеличивается жизнеспособность смеси, уменьшаются тепловыделения из полнмербетона, 35 уравновешивается разность температуры по сечению изделия, так как часть тепла затрачивается на разогрев внутреннего слоя изделия. В результате улучшаются физико-механические пока- 49 затели крупногабаритного полимербе-. тонного изделия.

Установлено, что при раздельном (стадийном ) приготовлении полимербетонной смеси между наполнителем и па-45 лимером образуются более прочные ковалентные и водородные связи, чем при разовом приготовлении смеси массой более 20 кг.

При приготовлении полимербетонной 50 смеси массой более 100 кг температура саморазогрева превышает 100 С, что, свою очередь, приводит к увеличению

"температурйых деформаций и соответствующим им внутренним цапряжениям.. 55

Также установлено, что внутренние напряжения оказывают существенное влияние на технологические парамет " ры — режимы виброформирования, темпе-

0,40

0,20

5,0

Формула изобретения

1. Способ изготовления лолимербетонных изделий, включающий приготовратуру отверждения, скорость подъема и снижения температуры в процессе от- верждения и др.

Пример . Готовят полимербе- . тонную смесь следующего состава, мас.%:

Карбамидоформальдегидная смола 16,0

Солянокислый апилин

ПА — ГКЖ-10

Фосфогипс

Кислотостойкий наполнитель (андезит) 24,0

Кислотостойкий заполнитель 54,4

Смесь укладывают в формы образцов размером 3 3 "3 см и сразу после формования, используя температуру экзотермического разогрева, производят полимеризацию образцов при 60 С в течение 12 ч. Отвержденные образцы укладывают в середину форм по центральной плоскости размером 7 7 7 см, а оставшийся объем заполняют частью оставшейся полимербетонной смеси того же состава, после чего осуществляют полимеризацию тем же способом.

Образцы размером 7 7 7. см помещают ,в середину формы 1515 15 см, rto. краям формы укладывают оставшуюся часть полимербетонной смесью того же состава и полимеризуют. В результате получают 3-слойное полимербетонное изделие.

Для получения сравнительных данных параллельно проводят изготовление и испытание образцов-кубов размера." ми 15<15<15 см из полимербетонной смеси этого же состава по известному способу.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Результаты испытаний показали, что прочностные показатели полимербетонов, изготовленных по предлагаемому и известному способам, существенно не отличаются, но при этом по-, вышается водостойкость материала на

20-25%, жизнеспособность смеси на

65% в 2 раза понижается усадка и в 1,7 раза водопоглощение.

Свойства

Способ

Изве- Предластный гаемый

Прочность на сжатии, мПа

Водостойкость, после 3 иес хранения

0,72

0,85

Солестойкость, после 3 мес хранения

0,86

0,75

3,2

l,6

Усадка, .7

Водопоглощение,. Е

2,0

Жизнеспособность, мин

20

Составитель А. Зайцев

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Дидык

Корректор М. Демчик

Тираж 594

Заказ 6454/26

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нвб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 з 1444324

4 ление полимербетонной смеси, укладку кости формы предварительно изготовее в форму, формование изделий и по- ленного полимербетонного элемента, лимеризацию их с использованием тем- . объем которого составляет 0,25-0,5 пературы экзотермического разогрева, объема крупногабаритногб изделия, отличающийся .тем, что,с .. с последующей укладкой полимербетонцелью повышения водосолестойкости, ной смеси вокруг него.. снижения величины усадки и водопогло» 2. Способ по и. !, о т л и ч а ющения при изготовлении крупнбгабарит- шийся тем, что формование осуных иэделий, формование осуществляют 1р ществляют многократно до получения путем установки по центральной плос- изделия проектной величины.