Станок для закалки токами высокой частоты

Станок для закалки токами высокой частоты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (l% (И) (51) 4 С 21 D 1/10

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕВЬСТВУ (21) 4236084/23-02 (22) 24.04.87 (46) 15.12 ° 88. Вюл. Р 46 (7 1) Всесоюзный научно-исслецователь. ский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения. (72) Ф.А.Чевелев, М.Л.иляховский, Ю.М.Рыжов и В.К.Рубашенко (53) 621 785.545 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 379643, кл. С 21 D 1/ t0, 1973.

Авторское свидетельство СССР

Ф 382698, кл. С 21.D 1/ 10, 1973. (54) СТАНОК ДНЯ ЗАКАЛКИ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ (57) Изобретение относится к области термической обработки деталей индукционньи нагревом, в частности для поверхностной закалки валов. валиков, шестерен и т.п. деталей мелких серий охватывакщнм индуктором. Цель изобретения — автоматизация процесса fl6t реналадки. Станок для закалки ТЗЧ снабжен столом, на котором установлены электромагниты, взаимодействующие с ползунами, несущими на себе конечные выключатели и установленными на направляющей, расположенной параллельно оси колонны, причем палзуны взаимодействуют с помощью пружин и фрикциона с направляющей. 3 ип. У

1444363

Изобретение относится к термической обработке деталей индукционным нагревом и может быть использовано при поверхностной закалке валон и шестерен, червячных валов и т.д. охватывакв1им инцуктором.

Цель изобретения — автоматизация процесса переналадки.

На фиг.1 показан станок, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Ь-Б на фиг.2.

Станок состоит иэ основания 1 с установленной колонной 2, На колонне 2 с возможностью перемещения установлен стол 3, на котором размещены каретки 4 со шпинделем 5, привод вращения 6 шпинделя 5, Для поддержания верхнего конца закаливаемой детали на каретке 4 размещен верхний центр 7 с приводом его перемещения 8.

На колонне 2 сверху установлена платформа 9 с колонной 10 на одном конце для предотвращения поворота стола 3 относительно платформы 9 и направляющей 11 — на другом конце.

Йа направляющей 11 размещены ползуны 12, на которых установлены четыре конечных выключателя бесконтактного типа: верхний 13 и нижний 14 для определения крайних положений стола 3, а также нижний 15 и верхний t6 для включения и отключения индуктора.

На столе 3 установлены электромагниты 17 и верхний 18 и нижний 19 лепестки. Перемещение стола 3 по колонне 2 осуществляется от привода

20, размещенного на платформе 9, с помощью цепи 21.

Внутри электромагнита 17 имеется сердечник 22 с коническим хвостоником и пружина 23.

В корпусе каждого полэуна 12 имеется коническое отверстие 24 по форме конического хвостовика 22, колодка 25 иэ фрикционного материала и винты 26 с пружинами 2?.

Станок для закалки ТВЧ при переналадке работает следующим образом.

На шпиндель 5 устанавливается деталь 28 и закрепляется верхним центром 7 с помощью гидропривода 8.

Систему управления (не показана) переключают на наладочный,,режим работы. Включают схему нижнего конечно5

ro выключателя. Опускают стол 3 до срабатывания нижнего конечного выключателя 14. 11ри этом лепесток 19 входит в прорезь конечного выключателя 14, включается электромагнит 17, и сердечник 2? своим коническим концом входит в отверстие 24 полэуна 12.

Загорается сигнальная лампа (не показана). Стол 3 с деталью устанавливают в необходимое положение относительно индуктора 29. Вместе со столом 3 устанавливается и конечный выключатель 14 в положение, определяющее нижнее положение стола.

Выключается схема нижнего конечного выключателя. При этом электромагнит обесточивается и сердечник 22 разъединяется с полэуном 12, оставляя его н выбранном положении, определяющем нижнее положение стола.

Включается схема второго нижнего конечного выключателя 15, определяющего включение индуктора 29, установка положения его аналогична описанному. Таким образом устанавливаются все конечные выключатели. Весь процесс расстановки конечных выключателей, определяющих положение стола. включение и отключение индуктора, осуществляется по детали с пульта управления и занимает минимальное время.

Переключают систему управления на автоматический режим работы и производят закалку партии деталей.

Формула изобретения

Станок для закалки токами высокой частоты, содержащий основание с размещенной на нем колонной с напранлякщими, на которой установлен стол с приводом перемещения, каретка со шпинделем и верхним центром, установленным с воэможностью перемещения, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса переналадки, станок снабжен размещенными на столе электромагнитами, полэунами с концевыми выключателями, установленными на направляющих посредством пружин и фоикционон, при этом в каждом,полэуне выполнено коническое отверстие для взаимодействия с сердечником электромагнита.

1444363

Ж

ХР

1444363

Редактор M. Недолуменко ю евв

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ б458/28

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

ft

Составитель А.ВасильевТехред М.Ходанич Корректор М.Демчик