Способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термической обработке холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали, преимущественно жести степени твердости А. Цель изобретения - обеспечение твердости жести 40 - 56 ед.НЯЗОТ. Для этого рулоны холоднокатаной жести подвергают трехступенчатому отжигу при 530-550 С, 620- 630°С и 640-650 С соответственно. Скорость нагрева при отжиге: до первой ступени 25-33 град/ч, до второй ступени 20-45 град/ч, до третьей ступени 10-20 град/ч. Вьздержка на последней ступени 5-7 ч. 1 табл. и
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЯИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (sn 1 С 21 0 9/48
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО-ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4204229/31-02 (22) 27.02.87 (46) 15.12.88. Бюл. 9 46 (71) Институт металлургии им.А.А.Байкова (72) В.И.Куликов, А.А.Губин, А.В.Тюков, А.Ф.Пименов, А.И.Трайно, А.В.Васильев, О.Н.Сосковец, Е.А.Бендер, Г.А.Шардин и Б.А.Галенко (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 1162877, кл. С 21 D 9/46, 1985. (54) СПОСОБ ТЕРИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
„„SU„„1444372 А1 (57) Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термической обработке холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали, преимущественно жести степени твердости "А". Цель изобретения— обеспечение твердости жести 40—
56 ед.НКЗОТ. Для этого рулоны холоднокатаной жести подвергают трехступенчатому отжигу при 530-550 С, 620- 630 С и 640-650 С соответственно.
Скорость нагрева при отжиге: до первой ступени 25-33 град/ч, до второй ступени 20-45 град/ч, до третьей ступени 10-20 град/ч. Выдержка на последней ступени 5-7 ч. 1 табл.
1444372
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термообработке холоднокатаных полос, преимущественно для получения жести степени твердости "А"., Цель изобретения - обеспечение заданной твердости жести, равной 4056 ед. НКЗОТ.
Изобретение иллюстрируется следу- 10 ющими примерами.
Холоднокатаные полосы сечением
0,25 i 1000 мм из малоуглеродистой стали 08кп, свернутые в рулоны, помещают в садочную печь и подвергают 15 трехступенчатому нагреву.
На первой стадии металл нагревают со скоростью 29 град/ч до 540 С, выдерживают при этой температуре. На второй стадии металл нагревают со 20 скоростью 33 град/ч до 625 С и выдерживают при этой температуре нагрева.
После окончания выдержки при тем25 пературе, равной 625 С, металл подвергают третьей стадии нагрева со скоростью 15 град/ч до 645 С и выдерживают при этой температуре 6 ч.
По окончании выдержки металл охлаж30 дают, дрессируют со степенью обжатия
1,8Х и проводят испытания механических свойств.
650 не регл.
665 не регл.
680 не регл.
665 не регл.
640 10
645 15
650 20
1 не регл.
35-39
36-39
2 не регл.
58-64
60-67
620
5 530
6 540
625
35
630
550
56
520
635
615
38 635
655
560
58
Э не регл. 625
4 не регл.. 630
Варианты реализации предлагаемого способа и соответствующие механические свойства и качество поверхности жести приведены в таблице.
Как следует из таблицы, при нагреве до 530-550 С с выдержкой, повторном нагреве и окончательном нагреве со скоростью 10-20 град/ч до 640—
650 С (варианты 5-7) обеспечивается заданная твердость жести 40 — 56 ед.
ННЗОТ. При других значениях (варианты 8-19) твердость жести не соответствует предъявленным требованиям.
При многоступенчатом нагреве вначале до 615-630 С, а затем до 650-680 С с нерегламентированной скоростью нагрева (варианты 1-4) твердость жести не соответствует степени твердости
"А" (40-50 ед. НКЗОТ).
Ф о р и у л а и з о б р е т е н и
Способ термической обработки холоднокатаной полосы иэ малоуглеродистой стали, включающий ступенчатый нагрев сначала до 620-630 С, затем до 640-650 С, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью обеспечения заданной твердости 40-56 ед. НКЗОТ, при нагреве до 620-630 С осуществляют выдержку при 530-550 С, а нагрев до 640-650 С ведут со скоростью 1020 град/ч.
1444372
П о олмение таблицы
36
10.
635
615
530
655
33
620
530
60
655
625
540
36
645
635
540
30
20
635
630
550
10
650
615
550
30
655
625
520
645
10
520
34
655
630
560
650
15
560
Составитель С.Подгурский
Редактор М.Недолуженко Техред М.Ходанич
Корректор М. немчик
Заказ 6458/28 Тирам 545
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, уи. Проектная, 4