Установка для термической обработки ленты

Установка для термической обработки ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к установкам для термической обработки ленты в потоке при электроконтактном непрерывномнагреве. Цель изобретения - повьппение качества обработки за счет уменьшения коробления ленты. Установка содержит электроконтактное устройство с двумя контактами, устройство охлаждения, размещенное между контактами, устройство протяжки, неэлектропроводные прижимы, рабочие поверхности которых соответствуют форме поперечного сечения ленты. Прижимы размещены между устройством охлаждения и вторым по ходу движения ленты контактом. Прижи№1 выполнены в виде блоков электрически изолированных друг от друга пластин. Можно вьтолнять прижимы из диэлектрика, например из керамики. Они могут быть оснащены износостойкими вставками. Во время работы установки форма ленты фиксируется прижимами, поэтому уменьшается ее коробление. 5 з.п. . лы, 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„44373 А1 (51)4 С 21 D 9 62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4237291/23-02 (22) 04.05.87 (46) 15. 12.88. Бюл. У 46 (72) В.М.Троицкий, И.И.Гуринчук, В.И.Брискман н Ю.Г.Лебедев (53) 621.78.012.5.002.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 262733, кл. С 21 D 9/52, 1967.

Авторское свидетельство СССР

У 259101, кл. С 21 D 1/40, 1967. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к установкам для термической обработки ленты в потоке при электроконтактном непрерывною нагреве. Цель изобретения— повьппение качества обработки за счет уменьшения короблення ленты. Установка содержит электроконтактное устройство с двумя контактами, устройство охлаждения, размещенное между контактами, устройство протяжки, неэлектропроводные прижимы, рабочие поверхности которых соответствуют форме поперечного сечения ленты. Прижимы размещены между устройством охлаждения и вторым по ходу двякения ленты контактом. Прижимы выполнены в виде блоков электрически изолированных друг от друга пластин. Можно выполнять прижимы из диэлектрика, например из керамики. 6ни могут быть оснащены износостойкнми вставками.

Во время работы установки форма лен- э ты фиксируется прижимами, поэтому уменьшается ее коробление. 5 з.п. лы, 2 ил. С:

1444373

Изобретение относится к термической обработке в потоке при электроконтактном непрерывном нагреве движущейся металлической ленты.

Цель изобретения — повышение качества обработки за-счет уменьшения величины коробления ленты.

На фиг.1 показана установка, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фи ° 1

Установка содержит устройство протяжки, выполненное в виде двух бабин 1 и 2, электроконтактное устройство, выполненное в виде двух 15 токоподводящих контактов 3 и 4, устройство охлаждения 5 и два прижима

6 и 7 (соответственно верхний и нижний). Бобина 2 устройства протяжки имеет привод вращения (не показан). 20

Токоподводящие контакты 3 и 4 электроконтактного устройства подключены к источнику электропитания. Устройство 5 охлаждения выполнено в виде ванны, связанной патрубками 8,9 и 10 25 с системой циркуляции охлаждающей среды, состоящей из приемного бака

11 и электронасоса 12.

Прижимы ленты б и 7 состоят из металлических пластин 13 и располо- 30 женных между ними прокладок 14 из диэлектрического материала.. Кроме того, пластины 13 изолированы от металлических частей установки прокладками 15 и 16.

Трущиеся поверхности прижимов б и 7 оснащены износостойкими вставками 17, например, из твердосплавных пластин, что увеличивает срок службы прижимов.

Прижимы 6 и 7 могут быть выполнены полностью из диэлектрика, например из керамики, или другого композиционного материала. B этом случае отпадает необходимость в прокладках 14 — 16. Поверхности разъема прижимов соответствуют форме поперечного сечения термообрабатываемой ленты, т.е. прижимы могут быть сменными в зависимости от формы термообраба- тываемой ленты (плоские, вогнутые, гофрированные и др.).

Верхний прижим 6 установлен с возможностью перемещения к нижнему прижиму 7 под действием силы узла формирования нагрузки, выполненного в виде шарнирно закрепленного рычага 18 и груза 19, имеющего возможность наладочного перемещения по рычагу 18. Прижимы б и 7 размещены между устройством 5 охлаждения и вторым по ходу движения термообрабатываемой ленты 20 токоподводящим контактом 4.

Выполнение прижимов ленты в виде наборных блоков из металлических пластин и расположенных между ними прокладок из диэлектрического материала обеспечивает возможность размещения прижимов между токоподводящими контактами, так как. при этом не нарушится путь протекания тока по ленте. То же достигается и при выполнении прижимов полностью из диэлектрика, например из керамики.

Оснащение установки неэлектропроводными прижимами, рабочие поверхности которых соответствуют форме поперечного сечения термообрабатьг ваемой ленты и размещены между контактами, обеспечивает возможность фиксирования ленты между поверхностями разъема прижимов на участке ленты, находящемся под током.

Размещение прижимов между устройством охлаждения и вторым по ходу движения ленты контактом нли в самом устройстве охлаждения обеспечивает фиксирование формы поперечного сечения ленты непосредственно после охлаждения или в процессе охлаждения, т.е. в момент проявления эффекта кинетической пластичности, в результате чего уменьшается величина коробления ленты.

При выполнении прижимов в виде блоков электрически изолированных друг от друга металлических пластин при малой толщине пластин прижимы будут неэлектропроводными в направлении движения ленты, так как металлические пластины электрически не связаны друг с другом, а ток в каждой пластине в отдельности благодаря малой величине падения напряжения на участке, равном толщине пластины, и наличию сравнительно большого переходного контактного сопротивления между трущимися поверхностями ленты и пластины будет ничтожно малым, практически не влияющим на нагрев ленты.

Установка работает следующим образом.

Термообрабатываемую ленту 20 сматывают с бабины t и непрерывно с постоянной скоростью привода врашез 14 ния бабины 2 пропускают через установку. При этом к ленте токоподводящими контактами 3 и 4 подводится электропитание, благодаря чему она на участке между контактами подвергается нагреву. При входе в устройство 5 охлаждения лента подвергается закалке, а затем на участке между устройством 5 охлаждения и токоподводящим контактом 4 осуществляется вторичный нагрев ленты (например, под отпуск), с одновременным фиксированием ее формы между прижимами 6 и 7. Несмотря на то, что прижимы 6 и 7 контактируют с протягиваемой лентой 20, ток протекает по ленте, а не по прижимам, так как металлические пластины изолированы друг от друга прокладками 14, а также от других металлических частей установки — прокладками 15 и 16.

Во время работы установки форма ленты фиксируется между рабочими поверхностями прижимов 6 и 7, защищенных износостойкими вставками 17. Нагрузка верхнего прижима 6 осуществляется усилием, развиваемым грузом 19 через рычаг 18. Закалочная среда с помощью электронасоса 12 постоянно поступает по патрубку 8 в устройство

5 охлаждения, а оттуда самотеком сливается по патрубкам 9 и 10 в приемный бак 41.

Данная установка термической обработки обеспечивает уменьшение величины коробления термообрабатываемой ленты и позволяет сохранить исходную форму ее поперечного сечения, 44373 в результате чего достигается повышение выхода годного.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Установка для термической обработки ленты, содержащая устройство нагрева в виде источника тока и соединенных с ним токоподводящих контактов, устройство охлаждения ленты, расположенное между контактами, устройство протяжки ленты, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработка за счет уменьшения коробления ленты установка снабжена диэлектрическими прижимами с рабочими поверхностями, повторяющими профиль ленты, раэмещен2О Н»» M 5 контактами °

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что прижимы размещены между устройством охлаждения и вторым контактом по ходу движения

2б ленты.

3. Установка по п.1,, о т л и ч аю щ а я с я тем, что прижимь» установлены в устройстве охлаждения.

4. Установка по п.i ° о т л и ч а

ЗО ю щ а я с я тем, что прижима выполнены в виде блоков электроизолированных друг от друга пластин.

5. Установка по пп. 1 и 4, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что прижимы выполнены со сменными вставками, 35 установленными на пластинах.

6. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что диэлектрические прижимы выполнены из керамики.

4443>3

4-А

4Ь®2

Составитель Н.Кузовкина

Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик

Редактор М.Недолуиеико

Тирам 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва,,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6458/28

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4