Способ получения хромового концентрата

Способ получения хромового концентрата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам , обогащения хромовых руд и может быть использовано для производства высокоогнеупорных материалов. Цель изобретения - снижение содержания кремния в концентрате, сокращение расхода реагентов и улучшение фильтруемостИо Исходный продукт (концентрат после механического обогащения хромовой руды) обрабатывают кислотой, твердьй остаток подвергают классификации и промывке в противоточной пульсационной или вибрационной колонне при скоростях восходящего потока 7-20 м/ч и обрабатьшают щелочью при концентрации едкого натра 30- 100 г/л в течение 10-60 мин. Полученный концентрат содержит 0,2-0,3% SiO,. 3 ТабЛо с iS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg) 4 С 22 В 34/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4223742/23-02 (22) 07.04.87 (46) 15.12.88. Бюл. Р 46 (72) M,ß. Попильский, P.À. Горохова, В,А. Рябин, В.Я. Бершадский, Б.А. Попов, M.N. Вайсбейн, И.В. Орлова, И.M. Пономарева, Э.В. Портнягина и Л.П. Чухичева (53) 669.26.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 836177, кл. С 22 В 34/32, 1979, Компев А.M., Клячин В.В., Путрин А,M. Суслова Л.П. Разработка технологии получения низкокремнистых хромитовых концентратов из руд Сарановского месторождения, — Отчет НИР института "Уралмеханобр", Ж ГР 81097080, Свердловск, 1979.

„„SU„„1444382 А 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВОГО

КОНЦЕНТРАТА (57) Изобретение относится к способам.обогащения хромовых руд и может быть использовано для производства высокоогнеупорных материалов. Пель изобретения — снижение содержания кремния в концентрате, сокращение расхода реагентов и улучшение фильтруемости. Исходный продукт (концентрат после механического обогащения хромовой руды) обрабатывают кислотой, твердый остаток подвергают классификации и промывке в противоточной пульсационной или вибрационной колонне при скоростях восходящего потока 7-20 м/ч и обрабатывают щелочью при концентрации едкого натра 30100 г/л в течение 10-60 мин. Полученный концентрат содержит 0,2-0,3Х

Si0 . 3 табл.

1444382

Изобретение относится к способам обогащения хромовых руд и может быть использовано для получения концентрата и производства высокоогнеупор5 ных материалов.

Цель. изобретения — снижение содержания кремния в концентрате, сокращении расхода реагентов и улучшение фильтруемости суспензии. 10

Способ иллюстрируется примерами.

Пример 1. В качестве исходного материала использован хромовый концентрат, полученный механическим обогащением хромовой руды, содержащий, мас,X: Cr О 56,8; SiO 2,41, и имеющий следующий фракционный состав, представленный в табл. 1.

100 мас.ч. концентрата обрабатывали раствором серной кислоты, со- 20 держащим 170 г/л Н,ЯО при 85 С, Т:Ж = 1:0 6 в течение 3 ч. В. пробе твердого остатка, промытого водой на фильтрате, содержалось Сг О

56,85%, ЯхО, 2,32%. Продолжитель- . 25 ность фильтрования на воронке Бюхнера диаметром 70 мм при вакууме

0,7 кгс/см пульпы, полученной из

100 г концентрата, составляла до

30 мин. Нефильтрованную пульпу после 30 кислотной обработки подвергали промывке водой и классификации в вибрационной противоточной колонне при различных скоростях восходящего потока (см. табл. 2) . Твердый остаток после классификации (пески) под- . вергали обработке раствором едкого натра с концентрацией Na0H 30 г/л .при температуре 50 С в течение 30 мин и отделяли от раствора фильтровани- 40 ем. Продолжительность фильтрования в тех же условиях, что и до обработки в колонне, составляла 15-20 с.

Из данных примера 1 следует, что применение классификации позволяет увеличить скорость фильтрования, улучшить качество продукта и снизить содержание SiO перед щелочной обработкой, что s дальнейшем обеспечит снижение расхода извести на регенерацию щелочи.

Оптимальная скорость восходящего потока в колонне составляет от 7 до

20 м/ч, При более низких скоростях ухудшается качество конечного.продук55 та, а при более высоких — выход продукта по хрому вследствие увеличения уноса мелкой фракции.

Пример 2. 100 мас.ч. концентрата (пример 1) после кислотной обработки и классификации (пример 1, опыт 2) обрабатывали раствором едкого натра в разных режимах (табл.3) при Т;Ж = 1:1,при температуре от 20 до 90 С. Твердый остаток после щелочной обработки отделяли фильтрованием.

Из данных табл. 2 следует, что применение щелочи с концентрацией

Nà0H менее 30 г/л приводит к ухудшению качества продукта, а увеличение концентрации щелочи выше 100 г/л не снижает содержания кремния в продукте.

Изменение продолжительности щелочной обработки в пределах 10-60 мин о и температуры в пределах 20-90 С не влияет на качество продукта. Раствор после щелочной обработки подвергали регенерации известью, при этом за счет снижения в нем содержания SiO снижается расход извести.

Результаты испытаний показывают, что предлагаемый способ позволяет получить с высоким выходом по Ст О (96-99X) концентрат хромовой урды с содержанием 0,2-0,3X SiO,, сократить расход реагентов, например из" вести.

Формула изобретения

Способ получения хромового концентрата, включающий выщелачивание в кислоте с получением суспензии, фильтрацию и промывку твердого остатка и обработку его щелочью, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения содержания кремния в концентрате, сокращения расхода реагентов и интенсификации за счет улучшения фильтруемости суспензии, твердый остаток после кислотной обработки подвергают классификации и промывке в противоточной пульсационной или вибрационной колонне при скоростях восходящего потока 7-20 м/ч, а обработку щелочью проводят при концентрации едкого натра 30-100 г/л в течение 10-60 мин.

1444382

Таблица 1

2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,315 0,2 0,16 0,10 0,63 0,05

2,5 1,6 1,0 0,63 0,4.0,315 0,2 0,16 0,10 0,063 0,05 0

1,2 0,4 1,8 5 1 4,2 6,3 9,9 10,2 21 6 22,6 10 8 5,9

Фракция, мм

Фракция, Ж

Таблица 2 вердое после щелочной обработки олиестколонне, м/ч о, ес.ч.

60,2

99,1

0,28

94,4

1,85

98,7

60,3

0,20

94,3

1,77

9),8

96,6

60,6

0,20

1,61

94,1

60,7

0,19

93 6

1,35, 30

Таблица 3

Опыт Концентрация Продолжнтель- Содержание $ iO

Na0H, г/л ность обработ- в конечном проки, мин дукте, Х

0,65

30

0,50

20

0,25

100

0,23

200

0,20

10

0,22

30

0,21

60

0 ° 24

0,33

13

0,55

30

3HlC!IIH Заказ 6460/29 Тираж 595 Подписное

Произв ° -полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Опыт Скорость восходящего потока в

Содержание SiO, в твердом после классификации, Х

Содержание" $10, 7, одержание Сг О, 7.

Выход по хроиу из исходного й