Способ получения целлюлозы

Способ получения целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьшшенности, в частности к способам получения целлюлозы, и позволяет повысить выход целлюлозы и упростить процесс. Процесс варки щепы осущеставляют в герметично закрытом автоклаве в присутствии активной щелочи, воды, пеобходимол для установления заданндго падромодуля варки, и каталитической добавки (упаренный концентрат сточной воды ступени горячего облагораживания целлюлозы при отбелке).-Лосле окончания процесса варки содержимое автоклава процеживали на сите, не пропускающем клеток целлюлозной массы, затем массу промывали от остатков щелока , отжимали, помещали массу в термостат и высушивали до постоянной массы.После этого, рассчитьюали выход целлюлозы (в процентах) по отношению к исходной древесине. 1 табл.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (И) А1 (50 4 D 21 С 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 4276289/31- 1 2 (22) 06,07..87 (46) 15.12.88. Бюл. В 46 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) А,И. Новикова и:: С.C. Иаховер (53) 676.1.022.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1!89915, кл. D 21 С 3/02, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получения целлюлозы, и позволяет повысить выход цаллюпазы и упростить процесс. Процесс варки щепы осущеставляют в герметично закрытом автоклаве в присутствии активной щелочи, воды, необходимой для установления заданного гидромодуля варки, и каталитической добавки (упаренный концентрат сточной воды ступени горячего облагораживания целлюлозы при отбелке).. После окончания процесса варки содержжчое автоклава процеживали на сите, не пропускающем клеток целлюлозной массы, затем массу промывали от остатков щелока, отжимали, помещали массу в тер— мостат и высушивали до постоянной массы. После этого. рассчитывали выход целлюлозы (в процентах) по о;гношению к исходной древесине. табл.

1444427

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получения целлюлозы, Цель изобретения — повышение выхода целлюлозы и упрощение процесса.

Пример 1 (контрольный). Исходя щепа Архангельского ЦВК для варки целлюлозы содержала 90% хвойной и

10% лиственной древесины, 1О

Исходный белый сульфатный щелок

Архангельского ЦБК имел концентрацию активной щелочи 100 г/л ед. Na 0, сульфидность щелока 25-30%.

Для опытов взята навеска абсолютно сухой щепы в количестве 120 r.

Гидромодуль варки 3:1, Расход активной щелочи на варку !3,5% ед. Na 0 от массы абс.сух. древесины. Процесс варки протекает при 175 C. Общая ь продолжительность варки 160 мин, Продолжительность подъема температуры до температуры варки 120 мин. Продоло жительность варки при 175 С составила 40 мин. Процесс осуществляли в ав-25 токлаве объемом 1 л.

Автоклавы загружали навеской щепы, заливали рассчитанное количество активной щелочи и добавляли воду для установления заданного гидромодуля варки, Автоклавы закрывали герметично крышками и помещали их горизонтально в гнезда ротора, который размещен в воздушной камере, закрываемой герметично прозрачной крышкой.

Ротор и обогрев включаются одновре35 менно. Регулирование заданной температуры осуществляется автоматически регулятором температуры. После окончания варки, автоклавы опускали в водяную баню для быстрого охлаждения до температуры 18-20 С. Затем крышки автоклавов открывали, содержимое автоклавов поочередно переносили в сцежу с грубым ситом, помещенную в сцежу с ситом, не пропускающим элементарных клеток целлюлозной массы.

Naccy промывали, сепарировали вручную над грубой сеткой, тщательно промывали массу от остатков щелока, отжимали вручную, помещали массу в тер- 50 мостат и высушивали до постоянной массы..Затем рассчитывали выход целлюлозы (в процентах по отношению к исходной древесине), определяли жесткость и показатели механической целлюлозы, Пример 2. В условиях примера 1 осуществляли варку целлюлозы с добавлением катализатора — антрахинона в количестве 0,025% и 0,1%

NN-диметил-и-фенилендиамина от массы абсолютно сухой древесины.

Пример 3. В условиях примера 1 осуществляли варку целлюлозы, но в количестве добавки использовали упаренный концентрат сточной воды ступени горячего облагораживания целлюлозы при отбелке. Добавку гото-. вили путем упаривания воды на песчаной бане до концентрации растворенных веществ 10,5% (по сухому остат"ку). В данном опыте использовали добавку в количестве 40 мл, что составляет 3,5 мас.Х от массы обсолютно сухой древесины.

Результаты опытов по примерам 3-7, в которых испольэовали указанную добавку в количестве 1-12%, приведены в таблице.

Как видно из таблицы, в присутствии добавки, взятой в количестве 1% от массы абсолютно сухой древесины, выход целлюлозы составляет 47,3Х.

В присутствии добавки в количестве 3,5-7% от массы абсолютно сухой древесины выход целлюлозы выше. .Однако при увеличении добавки до

12Х от массы абсолютно сухой древесины повышение выхода становится незначительным по сравнению с примером 5 и в то же время наблюдается тенденция к повышению жесткости целлюлозы и к снижению механической прочности.

В примере 5 жесткость составляет

44,7 перм.ед., а в примере 7 она повысилась до 47,3 перм. ед., в при-. мере 5 разрывная длина равна 8600 м, а в примере 7 она уже снижается до

8300 м, соответственно падает сопротивление раздиранию и продавливанию.

В присутствии предложенной добавки наблюдается существенное повышение выхода целлюлозы.

Формула и э обретения

Способ получения целлюлозы путем сульфатной варки целлюпозосодержащего сырья в присутствии каталитической добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целлюлозы и упрощения процесса, в качестве каталитической добавки испольКолич ество абс. сухой добавки по отношению х абс.сухой древесине, Х (по изобретению) Сон ротивлекне

РазрывН&Я ДЛК на, II аесткость целлюпо з ы q пери. ед.

Выход целлюлозы

Х оличеств

&талнзат

p&„X

Пример раздира- прод&виню, мН лнванню, кП&

1 (контрольный) 490

8600 840

46,6 39,4, 2 (по прототипу) ° АХ + ПФД

0,025 + 0,1

500

750

8000

48,4 56,8

490

830

8700

44,7

3,$

50,0

8600

470

44,4

51,0

5 2

450

830

8600

52,1 44,7

47,3 41,0

8700

470

870

800

47,3

430

8300

52,3

Составитель И. Карандеева .Редактор Т. Лазоренко Техред А.Кравчук

Корректор. Л. Пилипенко

Заказ 6464/31 Тираж 348

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород ул. Проектная, 4

3 1444427

4 зуют упаренный остаток сточной воды люлозы в количестве 1-12Х от массы ступени горячего облагораживания цел- абсолютно сухой древесины.