Бумажная масса

Бумажная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлкглозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество состава для поколения прочности бумаги во влажном состоянии. Готовят смесь из следз ющих компонентов, мас.%: канифольный клей 2,0-4,0; продукт реакции поликонденсации зпихлоргидрина и аммиака 0,2-1,0; волокнистый полуфабрикат остальное. табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4D 21 Н 302 3 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ1 (21) 4241742/29-12 (22) 08.05,87 (46) 15,12.88, Бюл. N 46 (71) Белорусский технологический институт им. С.М,Кирова (72) А.В.Осипов,.А.Ф.Корф, II.Ô.Валендо, ВА.Вакуленко и И.М.Старкова

: (53) 676,1 ° 023.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 11478000, кл. D 21 Н 3/04, 1984 .

Энгельгардт Г. и др. Проклейка бумаги. M.: Лесная промышленность с. 233 ° 75.

„„SU„„1444446 A 1 (54) БжЯНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество состава для повышения прочности бумаги во

Влашном сОстОЯнии, ГОтОВЯт смесь из следующих компонентов, мас.й: канифольный клей 2,0-4,0; продукт реакции поликонденсации зпихлоргидрина и аммиака 0,2-!,0; волокнистый полуфабрикат остальное. 1 табл.

1444446

3G ажной иа

Соп вл пр ек ет

1(прототип) 2

2 2

3(прототип) 3

4 3

97,0

97,8

О,О

0,25

140 1

0,2

10960 530

11000 530

3,9

8,0

0,2

0,0

6,0

10980 550

10980 555

153, 7

96,1

G,5

0,5

15,7 0,75

5(про ) 4

154,0

О,О

96,0 11120 550

l,0

95,0 11130 550

l,0

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности, а именно к композициям бумажной массы для производства клееных видов бумаги и картона с повьппенной прочностью во влажном состоянии, и может быть использовано в бумажном и картонном производстве, Целью изобретения является улуч- 10 шение качества массы для повьппения прочности бумаги во влажном состоянии, снижения ее впитываемости при одностороннем смачивании и сохранении прочности в сухом состоянии. 15

Пример. К небеленой сульфатной целлюлозе в виде водной суспензии добавляют 2 мас.% канифольного клея и перемешивают 120 с, затем до бавляют 0,2 мас.% продукта поликон- 20 денсации эпихлоргидрина и аммиака (ПРПЭА) в виде водного раствора и перемешивают в течение 300 с, ПРПЭА представляет собой соеди.нение желто-коричневого цвета общей формулы

СН1-СН-CHgCl (-AH-СН,-СН-СН -И- 3

ОН HI

СН -СН-СН С1

ОН где n=6-8, с молекулярной массой 2-2,5 тыс. у,е, При синтезе полиэлектролита эпихлоргидрин и аммиак берут в мольном соотношении 1:0,43.

Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате ЦБТФ изготавливают опытные образцы массой 1 м

70 r, которые испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 13525.1-78, ГОСТ 12607-67, ГОСТ 13525.7-79, ГОСТ 9582-75, Составы бумажных масс и показатели бумаг на их основе сведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование предлагаемой бумажной массы по-. зволяет увеличить прочность бумаги во влажном состоянии в 1,7-2,2 раза и снизить впитываемость бумаги при одностороннем смачивании в 1,2-3,4 раза при сохранении прочности бумажного листа в сухом состоянии.

Формула изобретения

Бумажная масса, содержащая волокнистый полуфабрикат, канифольный клей и коагулянт, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения качества массы для повышения прочности бумаги во влажном состоянии, снижения ее впитываемости при одностороннем"смачивании и сохранении прочности в сухом состоянии, она в качестве коагулянта содержит продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Канифольный клей 2-4

Продукт реакции поликонденсации эпирхлоргидрина с аммиаком 0,2-1,0

Волокнистый полуфабрикат О стальное