Способ изготовления электроизоляционного картона

Способ изготовления электроизоляционного картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства. Целью изобретения является улучшение качества картона за счет повышения плотности и электрической прочности при одновременном снижении остаточной деформации. Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления злектроизоляционнрго картона путем формования полотна, передачи его в горячий пресс, прессования и сушки с использованием водоотводящих сеток, прессование и сушку осуществляют с использованием сеток № 20-40, имеющих соотношение плотностей по основе и утку 1,33 - 1,77 при толщине проволоки основы от 0,13-0,25 мм и соотношении толщин проволок утка и основы 1,09 - 1,U. 1 табл. I (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 D 2! Н 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4 25048 9/29-1 2 (22) 25.05.87 (46) 15.12.88. Бюл. У 46 (7l) Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института

Всесоюзного научно-производственного объединения бумажной промьппленности (72) Ю,А. Борисов, А. В . Рябков, Ю.Н.Приходько и В.Н.Енько (53) 676. 492 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 354047, кл. D 21 .Н 5/00, 1970.

Патент США Ф 3793139, кл. D 21 J 1/06, 1974.

Контракт Ó 010-02/49447. Технология изготовления трансформаторного пресс-шпана, инофирмы Пукаро-Верк, 7109 Ройгхайм, ФРГ. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА „„SU„„1444450 А1 (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства.

Целью изобретения является улучшение качества картона за счет повьппения плотности и электрической прочности при одновременном снижении остаточной деформации. Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления электроизоляционного картона путем формования полотна, передачи его в горячий пресс, прессования и сушки с использованием водоотводящих сеток, прессование и сушку осуществляют с использованием сеток В 20-40, имеющих соотношение плотностей по основе и утку 1,33—

l,77 при толщине проволоки основы от

О,!3-О,25 мм и соотношении толщин проволок утка и основы 1,09 — 1,15.

l табл.

1444450

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству.

Цель изобретения — улучшение качества картона за счет повышения плот5 ности и электрической прочности при одновременном снижении остаточной деформации.

Сущность изобретения заключается

D в том, что согласно способу изготов- 10 ления электроизоляционного картона путем формования полотна, передачи его в горячий пресс, прессования и сушки с использованием водоотводящих сеток, прессование и сушку осущест- 15 вляют с использованием сеток Р 20—

40, имеющих соотношение плотностей по основе и утку от 1,33 до 1,77 при толщине проволоки основы от О, 3 мм до 0,25 мм и соотношении толщин нро- 20 волок утка и основы от 1,09 до 1,15, Прессование полотна картона с использованием водоотводящих сеток с мелкими ячейками позволяет создавать . большое количество. точек приложения 25 давления прессования, что позволяет эффективнее уплотнять. полотно, напри-мер, для сетки Р 32 с cooтношением плотности по основе и утку 1,77, тол-щиной проволоки основы 0,19 мм и со- 30 отношением толщин проволок утка и основы 1 11 количество точек приложеS Е ния давления будет 297 на 1 см площади картона.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, Пример 1. Способ изготовления электроизоляционного картона осуществляют следующим образом. Полотно многослойного картона формуют на машине р0

"Пама", передают его в горячий пресс, где полотно прессуют и сушат при давлении 4,0 ИПа с использованием водоотводящих сеток Р 20, имеющих соотношение плотностей по основе и утку

1,33 при толщине проволоки основы

0,25 мм и соотношении толщин проволок утка и основы 1,12. Полученный картон испытывают, результаты представлены в таблице.

Пример 2, Порядок ведения процесса тот же, что и в примере 1, однако прессование и сушку полотна осуществляют с использованием водоотводящих сеток Р 28, имеющих соотношение плотностей по основе и утку

1,75 при толщине проволоки основы

0,22 мм и соотношении толщин проволок утка и основы 1,09. Результаты испытаний картона представлены в таблице.

Пример 3. Порядок ведения процесса тот же, что и в примере 1, однако прессование и сушку полотна осуществляют с использованием водоотводящих сеток Р 32, имеющих соотношение плотностей по основе и утку 1,77 при толщине проволоки основы 0,19 мм и соотношении толщин проволок утка и основы 1,11.

Результаты испытаний картона представлены в таблице.

Пример 4. Порядок ведения процесса тот же, что и в примере 1, но прессование и сушку полотна осу- . ществляют с использованием водоотводящих сеток Р 40, имеющих соотношение плотностей по основе и утку 1,54 при толщине проволоки основы 0„13 мм и соотношении-толщин проволок утка и основы 1,15.

Результаты испытаний картона представлены в таблице, Пример 5 (известный). Порядок ведения процесса тот же, что и примере 1, но прессование и сушку . о лотна осуществляют с использованием водоотводящих сеток Р 15,5, имеющих соотношение плотностей по основе и утку 1,2 при толщине проволоки основы 0,28 мм и соотношении толщин проволок утка и основы 1,25.

Результаты испытаний картона представлены в таблице, Анализ полученных данных свидетельствует, что использование водоотводящих сеток с мелкими ячейками при прессовании благоприятно отражается на конечном результате, т.е. на качестве электроиэоляционного картона. Так, плотность картона увеличивается на 0,06-0,09 г/см, электрическая прочность на 3-11 кв/мм при одновременном снижении остаточной де"формации на 0,5-1 2 по сравнению с известным.

Формула изобретения

Способ изготовления электроизоляционного картона путем формования полотна, передачи его в горячий пресс, прессования и сушки с использованием водоотводящих сеток, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества картона за счет повышения плотности и электрической прочз 1444450

4 ности при одновременном снижении ос- плотностей по основе и утку 1,33— таточной деформации, прессование и l 77 при толщине проволоки основы сушку осуществляют с использованием 0,13 — 0,25 мм и соотношение толщин сеток У 20 — 40, имеющих соотношение „ проволок утка и основы I 09. — 1,15.

Способ

Показатели

Предлагаемый

1,98 1,86 2 25 2,31

I 16 I 19 1,22 I 21

2,10

1,13

Предел прочности при растяжении, МПа, в направлении.

130 машинном

105 поперечном

Линейная деформация,Х,в направлении:

0,4 . 0,4 0,4

0,6 0,5 0,5

4е 9 5вО 4э8

0,4

0,4 машинном

0,6

0,6 поперечном

4,8

17

Сжимаемость на воздухе под давлением 20 МПа,X 4,9

4,8 4,7 3,6 3,7

Остаточная деформация,% 1,8

1,3 0,9 0,6 0,6

Электрическая прочность, кВ/мм

39

34

Сос тавитель Н.Подколзина

Редактор М,Недолуженко Техред A.Êðàâ÷óê Корректор Л.Патай

Заказ 6465/32 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Толщина, мм

Пло тиос ть, r /см по толщине

Впитываемость масла, Х

134 139 .108 107

144 124 !

25 116