Способ сушки сыпучих материалов

Способ сушки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в химической и топливной областях промышленности. Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена. Сыпучий материал предварительно подсушивают в циклонной камере 3 и окончательно досуШивают в камере 10 кипяш,его слоя при создании рециркуляционного режима газовзвеси . Предварительно от газовзвеси перед камерой 10 кипяш,его слоя отбирают два потока. Один поток вводят в верхнюю часть камеры 10 тангенциально в направлении, противоположном вводу газовзвеси в нижнюю часть камеры 10. Второй поток вводят между камерой 10 кипящего слоя и циклонной камерой 3. При вводе агента сушки в верхнюю часть камеры 10 происходит торможение мелких частиц материала, турбулизуется потока агента сушки и увеличивается коэффициент теплообмена от агента сушки к частицам материала. Ввод второго потока сушильного агента повышает т-ру и снижает парциальное давление паров агента сушки в месте входа влажного материала , интенсифицирует процесс сушки в начальной стадии, повышает т-ный уровень процесса в камере 3 сушилки. 2 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1444599 A 4 (5114 F 26 В 3/10, 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4194673/24-06 (22) 16.02.87 (46) !5.12.88. Бюл. № 46 (71) Институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (72) П. С. Куц, А. И. Любошиц, Я. С. Опман и Т. В. Смагина (53) 66.047.755.444 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1252632,- кл. F 26 В 17/10, 1984.

Романков П. Г., Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л.: Химия, 1949, с. 145. рис. Ш.27. (54) СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение может быть использовано в химической и топливной областях пром ы шлеи ности. 11ел ь изобретения — интенсификация тепломассообмена. Сыпучий материал предварительно подсушивают в циклонной камере 3 и окончательно досушивают в камере 10 кипящего слоя при создании рециркуляционного режима газовзвеси. Предварительно от газовзвеси перед камерой 10 кипящего слоя отбирают два потока. Один поток вводят в верхнюю часть камеры 10 тангенциально в направлении, противоположном вводу газовзвеси в нижнюю часть камеры 10. Второй поток вводят между камерой 10 кипящего слоя и циклонной камерой 3. При вводе агента сушки в верхнюю часть камеры 10 происходит торможение мелких частиц материала, турбулизуется потока агента сушки и увеличивается коэффициент теплообмена от агента сушки к частицам материала. Ввод второго потока сушильного агента повышает т-ру и снижает парциальное давление паров а

Ю агента сушки в месте входа влажного материала, интенсифицирует процесс сушки в начальной стадии, повышает т-ный уровень процесса в камере 3 сушилки. 2 ил. С::

1444599

Формула изобретения

puz 2

ВНИИПИ Заказ 6478)89 Тираж 642 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сушке высоковлажных сыпучих материалов в химической, топливной и смежных областях промышленности.

Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена.

На фиг. 1 показана схема установки, реализующей способ сушки сыпучих материалов; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Установка для сушки сыпучих материалов содержит бункер 1, шлюзовый пита- "0 тель 2; циклонную камеру 3, шлюзовый затвор 4, трубопроводы 5 — 9, камеру 10 кипящего слоя с газораспределительной решеткой 11 и разгрузочный патрубок 12.

Влажный материал из бункера 1 шлюзовым питателем 2 подается в трубопровод и далее в циклонную камеру 3, где проходит предварительную подсушку, затем шлюзовым затвором 4 подается в трубопровод 5 сушильного агента, который развет- 20 вляется по трем направлениям: в трубопровод 6 к нижней части камеры 10 кипящего слоя (тангенциальный ввод), в трубопровод

8 к верхней части камеры 10 кипящего слоя в направлении, противоположном заКручиванию смеси в нижней части камеры

10, и в трубопровод 9 между камерой 10 и циклонной камерой 3 перед зоной загрузки материала в сушилку.

Дополнительный поток сушильного агента по трубопроводу 7 поступает под газораспределительную решетку 11. Высушенный материал разгружается через патрубок 12.

При указанном способе ввода агента сушки в верхнюю часть камеры 10 кипящего слоя происходит торможение мелких частиц материала, турбулизуется поток агента сушки и увеличиваются коэффициенты теплообмена от агента сушки к частицам материала при одновременном увеличении температурного уровня процесса в верхней части камеры кипящего слоя. Дополнительный подвод агента сушки в трубопровод

9 между камерой 10 кипящего слоя и циклонной камерой 3 перед зоной загрузки материала в сушилку повышает температуру и снижает парциальное давление паров агента сушки в месте входа исходного влажного материала, что существенно интенсифицирует процесс сушки материала в началь,ной стадии. Одновременно повышается температурный уровень процесса в циклонной камере 3 сушилки.

Пример. Гидролизный лигнин с начальной влажностью 65% поступает в трубопровод 9 сушилки и пневмотранспортируется в циклонную камеру 3, где подсушивается до влажности 50%. Далее материал поступает в трубопровод 5, где вступает в контакт с агентом сушки, имеющим температуру 800 С, и направляется в нижнюю часть камеры 10 кипящего слоя. Часть материала с агентом сушки поступает в верхнюю часть камеры 10 кипящего слоя, а часть — в трубопровод 9. В камере 10 кипящего слоя лигнин подсушивается до 20% (заданная влажность) и выгружается через патрубок 12. Мелкие фракции лигнина с агентом сушки при температуре газовой среды 100 С выходят из сушилки в трубопровод 9. Отработанные газы уходят из сушилки через циклонную камеру 3. Удельный расход газов на испарение кг влаги

3800 кДж/кг. Производительность сушилки по высушенному материалу 1000 .кг/кг, по испаренной влаге 2200 кг/г, расход агента сушки 12000 м /г, расход жидкого топлива 155 кг/г.

Способ сушки сыпучих материалов путем их предварительной подсушки в циклонной камере и окончательной досушки в камере кипящего слоя при создании рециркуляционного режима газовзвеси при тангенциальном вводе ее в нижнюю часть камеры кипящего слоя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, от газовзвеси перед камерой кипящего слоя отбирают два потока, один из которых вводят в ее верхнюю часть тангенциально в направлении, противоположном вводу газовзвеси в нижнюю часть камеры, а второй вводят между камерой кипящего слоя и циклонной камерой,