Конвейерная машина для обжига кусковых материалов

Конвейерная машина для обжига кусковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии , а именно к конструкции агрегатов для производства окатышей. Целью изобретения является снижение топливоэнергетических затрат и улучшение качества готовой продукции. Конвейерная машина состоит из непрерывной конвейерной ленты 1 с отопительным горном 2, вакуумными и дутьевыми камерами 3, 4, секции 5 сушки, секций 6, 7 низкотемпературного и высокотемпературного обжига, секции 8 рекуперации , секции 9 охлаждения. Снижение топливоэнергетических затрат и улучшение качества готовой продукции достигается за счет того, что секции низкотемпературного и высокотемпературного обжига выполнены с плош,адями, соотношение которых (1,10-0,95)- П,0. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1444607 А1

<51 4 f 27 ?? 21>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ./„j -1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4244917/23-02 (22) 07.04.87 (46) 15.12.88. Бюл. № 46 (71) Соколовско-Сарбайский горно-обогатительный комбинат и Всесоюзный научноисследовательский институт металлургической теплотехники (72) П. Н. Докучаев, Д. М. Крылов, В. М. Абзалов, Г. М. Майзель, В. И. Мехонцев, В. А. Тверитин, P. Ф. Кузнецов и В. В. Снегирев (53) 622.785.5.002.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1272844, кл. F 27 В 21/06, 1985. (54) КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА ДЛЯ

ОБЖИГА КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к конструкции агрегатов для производства окатышей. Целью изобретения является снижение топливоэнергетических затрат и улучшение качества готовой продукции. Конвейерная машина состоит из непрерывной конвейерной ленты с отопительным горном 2, вакуумными и дутьевыми камерами 3, 4, секции 5 сушки, секций 6, 7 низкотемпературного и высокотемпературного обжига, секции 8 рекуперации, секции 9 охлаждения. Снижение топливоэнергетических затрат и улучшение качества готовой продукции достигается за счег того, что секции низкотемпературного и высокотемпературного обжига выполнены - площадями, соотношение которых (1,10 — 0,95):

;1,0. 1 ил.

1444607

Составитель А. Ашихин

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор М. Васильева

3а каз 6479/40 Тираж 561 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к конструкции агрегатов для производства окатышей.

Целью изобретения является снижение топливоэнергетических затрат и улучшение качества готовой продукции.

На чертеже показана схема конвейерной машины для обжига кусковых материалов с удлиненной секцией низкотемпературного обжига окатышей.

Конвейерная машина состоит из непрерывной конвейерной ленты 1 с отопительным горном 2, вакуумными и дутьевыми камерами 3 и 4, секции 5 сушки, секций 6 и 7 низкотемпературного и высокотемпературного обжига и секций 8 и 9 рекуперации и охлаждения.

Машина работает следующим образом.

Сырые железорудные окатыши загружают на конвейерную ленту 1 и последовательно подвергают сушке, низкотемпературному и высокотемпературному обжи гу и охл ажден и ю.

Сушку осуществляют традиционным способом. Низкотемпературный обжиг проводят при продолжительности равной, 50о от суммарного времени обжига. В горне 2 низкотемпературной секции 6 сжигают 57о всего расхода топлива, устанавливают температуру теплоносителя 1050 С и фильтруют его через слой со скоростью 1,6 м/с.

Тем самым обеспечивают интенсификацию нагрева слоя на начальной стадии процесса и требуемую завершенность твердофазного спекания окатышей, интенсифицируют термообработку нижних и средних горизонгов:;;:ОЯ И ПОНИжаЮт тЕПЛОЭНЕРГЕтИЧЕСКИЕ затраты ца процесс.

После низкотемцературного обжига окатыши подвергают высокотемпературному обжигу в секции 7 при температуре теплоносителя 1300 С, подводе тепла к сло<о в количеств< 13Я 1 и с к 1:,: .. - .. фи.1ьграции слОЯ О, 1 1 х< /с. ri < ii ч" I>III,,", н;1— правляют в секции 8 9 11 кс пе11.1<,и и Охл а ждения. 1 Отовь1и I< Э< . < 1 ff а, и °

Hd СКЛаД ГОтОВОй <1РОДУКЦИЯ.

Работа конвейерной ма<пины

):1. Протяженность низкотемпературной секции 6 машины возможно понижать только до величины 0,95 от протяженности вь<сокотемпературной секции 7 машины. Например, при протяженности равной 0,90 от длины высокотемпературной секции барабанная проба обож женных окаты ureA по классу

+5 мм понижается на 2 — -Зо . а содержание в них остаточной серы возрастает на 0,024Я. Протяженность низкотемпературной секции 6 машины может быть увеличена только до 1,10;iлины высокотемпературной секции 7. Так. при протяженности низкотемпературной секции 6 машины, равной 1,15 От плицы высокотемпературной секции 7, качество готовой продукции не улучшается, а расход тепла на термообработку окатышей 11<1.111 .от<1< т на 1,30 — 1 35о

Фор,иула изобрп ени. :

КОНВЕйЕрНая МаШИНа дЛЯ <1бжнга К.IBffук, конвейерную ленту с отопительным I rðfrî;, вакуумными и дутьевыми камерами, секции сушки, низкотемпературного. высокотемпературного обжига и Охлaw;refrffsf, отличаюи4аяся тем, что. с целью «ни>кения топливоэнергетических затрат и улучшения

35 качества продукции, секции низкотемпературного и высокотемпературного обжига выполнены с площадями. соотношение которых равно (1,10- — 0,95}:1,0.