Способ восстановления жизнеспособности затвердевших смол

Способ восстановления жизнеспособности затвердевших смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс ) 2г ) 4

39с, 20в1 № )4449) ссс

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписные группы .III A" 58 и 160

Л. И. Козельцев

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ )КИЗНЕСПОСОБНОСТИ

ЗАТВЕРДЕВШИХ СМОЛ

Завалено "4 мзи 1001 г. га . г т31800i23- Б в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений>. Хо 3 за !962 г

Известно, что под действием ультразвука протекает процесс деполимеризации или деструкции полимеров.

Восстановление жизнеспособ1 ости и клеящих свойств смол, связанное с процсссом деструкции и деполнмеризации полимеров, наприфенолформальдегидных и карбамиднь1х C IO. 1 обработкой их ультразвуком с предварительным растворением в щелочи в литературе не описано.

Предлагается способ восстановления жизнеспособности фенолформальдегидных и карбамидных смол, утраченной при хранении ультразвуковой обработкой после предварительной обработки их- растворителем при нагревании.

В качестве источника ультразвука используют генераторы магнитострикционного типа с частотой 20 — 50 гг1. Ульт азвуковую обработку ведут до получения смолы заданной вязкости. Различают смолы «загустевшие» и «затвердевшие»; и, в зависимости от степени затвердевания, видоизменяют способ восстановления их «жизнес1юсобности».

Загустевшую смолу нагревают до 50 — 60, после чего в нее вводят растворитель в соотношении: на 100 вес. ч. смолы 1считая на cyxoiI продукт) 15 — 25 вес. ч. растворителя. Растворителями могут служить

5io-ный спиртовой раствор едкого натра для спирторастворимых смол, и 57о-ный водный раствор едкого натра для водорастворимых смол. Смолу и растворитель тщательно перемешивают до получения однородной смеси. Смесь подогревают до 80 и обрабатывают ультразвуком, имеющим частоту 20 — 50 гц, до получения смолы заданной вязко< ти.

Продолжительность ультразвуковой обработки зависит от степени загустевания смол и их физико-химических свойств и составляет

80 — 50 пан. Вязкость смолы в ОФЭ уменьшается от 788 — 460 до

45 — 19. № 144491

Предмет изобретения

Способ восстановления жизнеспособности затвердевших смол, например, фенолформальдегидных и карбамидных, путем их обработки растворителем при нагревании, отличающийся тем, что, с целью использования затвердевших смол и восстановления их клеящей способности, смолы предварительно измельчают, просеивают, вводят растворитель 5%-ной спиртовой или водной щелочи), нагреhàâT и при достижении температуры 80 обрабатывают ультразвуком.

Составитель С. В. Кокорев

Техред T. П. Курилко Корректор Н. В. Щербакова

Редактор С. A. Барсуков

Формат бум. 70 108 /

Тираж 1120

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/б.

Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп.

Подп. к печ. 31.1-62 r

Зак. 697

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка 14.

Затвердевшую смолу измельчают в щаповой мельнице. Полученный порошок просеивают через сито с отверстиями диаметром 0,5 мм и смешивают с растворителем 10%-ным спиртовым раствором едкого натра (в случае спирторастворимых смол) или 10%-ным водным раствором едкого натра (в случае водорастворимых смол). При этом соблюдают соотношение: на 10 вес. ч. твердой смолы 100 вес. ч. растворителя. Смесь выдерживают в течение суток при комнатной температуре, затем нагревают до 60 — 80 и обрабатывают ультразвуком, имею щи м ч а стоту 40 — 50 г и,.

Продолжительность ультразвуковой обработки зависит от вида смол и срока хранения их в твердом состоянии и составляет 35—

75 мин. Вязкость регенерированной смолы составляет 40 — 72 ФЭ.

Клеящие свойства регенерированных смол определялись испытанием на скалывание образцов из дубовой древесины, склеенными клеями холодного отверждения на основе указанных смол согласно еИнструкции по проектированию и изготовлению клееных деревянных конструкций и строительных деталей (СН 11-57), а также испытанием на крепость склеивания трехслойных фанерных образцов толщиной 6 м.я, склеенных данными смолами согласно ГОСТ 1143 — 41.

Клеящие свойства регенерированных описанным способом смол несколько ниже, чем у свежеприготовленных смол.