Способ получения сферического активного оксида алюминия

Способ получения сферического активного оксида алюминия

Реферат

 

Изобретение относится к гидрометаллургии соединений алюминий и может быть использовано для получения активного оксида алюминия. Цель изобретения - улучшение качества продукта за счет увеличения его прочности. Для этого аморфный гидроксид алюминия размалывают до размера частиц 10-50 мкм, а затем промывают, подвергают гидратации кислотой, формуют, сушат и прокаливают. Сушку ведут в три ступени: 5-10 мин при 40-50^oC; 20-30 мин при 60-100^oС, а далее при комнатной температуре. Изобретение позволяет повысить прочность гранул со 150 до 240-250 кг/см². 2 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии соединений алюминия и может быть использовано для получения активного оксида алюминия. Цель изобретения улучшение качества продукта за счет увеличения его прочности. П р и м е р 1. Навеску аморфного гидроксида алюминия (АГ), размолотую в шаровой мельнице до размера частиц 10-50 мкм (преобладающий 30 мкм), содержащую 250 г Al₂O₃, подвергают двухстадийной промывке раствором нитрата аммония с концентрацией 1 г/л и температурой 60^oС при Т:Ж 1:3. Время одной репульпации 10-12 мин, фильтрования 1-2 мин. Общее время отмывки не более 30 мин. Отмытый осадок с влажностью (_вл) 50% содержит 0,015 мас. натрия. К отмытому осадку добавляют воду до _вл 75% и азотную кислоту в количестве 0,12 моль НNO₃ на 1 моль Al₂O₃. Суспензию помещают в реактор и проводят гидратацию при 130^oС в течение 7 ч. Полученную массу формуют жидкостным методом в сферические гранулы. Гранулы высушивают при t 45^oС 10 мин, далее в течение 25 мин при 80^oС, при 22^oС гранулы провяливают 8 ч до _вл=29%. Высушенные гранулы прокаливают при 550^oС в течение 4 ч в токе воздуха (V_об приблизительно 1000 ч^-1). Получают гранулы диаметром 2-3; 1-1,6 и 1,6-2,0 мм. Так, гранулы диаметром 1,6-2,0 мм имеют насыпную плотность 0,81 г/см³, V 0,46 см³/г, Р_cp 250 кг/см², S_уд 275 м²/г. П р и м е р 2. Из навески АГ, размолотой до размера 10-50 мкм, отсевают фракцию с размером частиц 210 мкм, которую далее перерабатывают по примеру 1. Условия сушки представлены в табл.1. Получают гранулы размером 2-3; 1-1,6 и 1,6-2,0 мм. Так, гранулы диаметром 1,6-2,0 мм имеют насыпную плотность 0,81 г/см³, V_уд 0,44 см³/г, S_уд 270 м₂/г, Р_cp 255 кг/см². П р и м е р 3. Из навески АГ, размолотой до размера 50-90 мкм, отсевают фракцию с размером частиц 50 мкм, которую далее перерабатывают по примеру 1. Условия сушки представлены в табл.1. Получают гранулы диаметром 1,6-2,0; 1-1,6 и 1,6-2,0 мм. Так, гранулы диаметром 1,6-2,0 мм имеют насыпную плотность 0,79 г/см³, V 0,46 см³/г, S_уд 270 м², Р_cp 240 кг/см². В табл. 2 представлены характеристики оксида алюминия, различающегося размером гранул. Как видно из примеров 1-3, использование аморфного гидроксида алюминия с размером частиц в диапазоне 10-50 мкм позволяет получать высокопрочные гранулы Al₂O₃. Однако из этих примеров видно, что высевать узкую фракцию, т.е. вводить специальную стадию рассева, нецелесообразно, поскольку это не приводит к резкому улучшению качества Al₂O₃. Поэтому можно считать достаточным размол до размера частиц 10-50 мкм, как это описано в примере 1. Данный способ позволяет повысить прочность гранул со 150 до 240-250 кг/см².

Формула изобретения

Способ получения сферического активного оксида алюминия, включающий промывку аморфного гидроксида алюминия, гидратацию путем обработки кислотой, формовку, сушку и прокаливание сформованных гранул, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта за счет увеличения его прочности, перед промывкой проводят размол аморфного гидроксида алюминия до размера частиц 10 50 мкм, а сушку сформованных гранул осуществляют в три ступени: 5 10 мин при 40 50^oС, 20 30 мин при 60 100^oС и далее при комнатной температуре.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2