Фильтр для очистки жидкостей

Фильтр для очистки жидкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей и позволяет повысить надежность эксплуатации фильтра и каВы (од Фимьтрата И Вход acxodffou жидкости чества фильтрата. Фильтр состоит из корпуса 1, в котором между неподвижной плитой 5 и плитой 9, укрепленной на перфорированном валу 10, размещены пучки волокон 8, нанизанные на верхних направляющих 6. Поверх пучков волокон на направляющих 6 расположены шнурьг 12. При фильтровании шнуры 12 стягивают пучки волокон 8 к полому валу 10 за счет вращения плиты 9. Фильтруемая жидкость проходит через патрубок 2, уплотненные волокна 8 и полый вал 10. После фильтрования плита 9 раскручивается, освобождая от натяжения шнуры 12 и пучки волокон , которые расходятся от центра под воздействием пружин 13. Затем для регенерации фильтра промывная жидкость подается через полый вал 10, проходит пучки волокон и покидает фильтр через патрубок 2. 2 ил. S iJ Сд сд Фаз. 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„gg„„3 44575?

А1 (5D 4

В Ol D 27/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,,;." """

Н ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4258385/24-26 (22) 08.06.87 (4Г 23.12.88. Бюл. № 47 (71 . 1Ожный филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф. Э. Дзержинского (72) С. Б. Попов, В. С. Парыкин и А. Д. Петров (53) 66.067.324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1101265, кл. В 01 D 23/24, 1984. Авторское свидетельство СССР № 9766!9, кл. С 02 F 1/46, 1983, Авторское свидетельство СССР

¹ 915887, h . В 01 D 27/12, 1982. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕй (57) Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей и позволяет lIoDbIcHTb надежность эксплуатации фильтра и каЮюд blame чества фильтрата. Фильтр состоит из корпуса 1, в котором между неподвижной плитой 5 и плитой 9, укрепленной на перфорированном валу 10, размещены пучки волокон 8, нанизанные на верхних направляющих 6. Поверх пучков волокон на направляющих 6 расположены шнуры 12.

При фильтровании шнуры 12 стягивают пучки волокон 8 к полому валу 10 за счет вращения плиты 9. Фильтруемая жидкость проходит через патрубок 2, уплотненные волокна 8 и полый вал 10. После фильтрования плита 9 раскручивается, освобождая от натяжения шнуры 12 и пучки волокон, которые расходятся от центра под воздействием пружин 13. Затем для регенерации фильтра промывная жидкость подается через полый вал 10, проходит пучки волокон и покидает фильтр через патрубок 2. 2 ил.

1445757

25

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от механических примесей и может быть использовано для очистки вод тепловых и атомных электростанций, в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности эксплуатации фильтра и качества фильтрата за счет предотвращения разрывов волокон и увеличения равномерности уплотнения фильтрующего элемента.

На фиг. 1 показан фильтр для очистки жидкостей при фильтрации, общий вид; на фиг. 2 — то же, во время регенерации фильтрующего элемента.

Фильтр состоит из корпуса 1 с патрубком 2, крышки 3 с сельниковым уплотнением 4, верхней неподвижной плиты 5 с верхними радиальными направляющими 6, на которых с помощью скользящих креплений 7 закреплены пучки волокон 8, ни,кней подвижной плиты 9 с нижними радиальными направляющими 6, приводимой во вращение полым перфорированным валом — коллектором 10 с помощью маховика 11 и уплотняк1щих шнуров 12, концы которых с помощью скользящих крепле.ний 7, подпружиненных пружинами 13, закреплены на направляющих 6 плит 5 и 9.

Фильтр работает следующим образом.

Перед фильтрованием жидкости, поступающей р фильтр через патрубок 2, производится уплотнение волокон 8 фильтрующего элемента, для чего с помощью маховика 11 поворачивается вал 10, который вращает плиту 9, в результате этого шнуры 12 обвивают свободно висящие волокна 8 и уплотняют их до требуемой степени. Концы шнуров 12 на радиальных направляющих 6 плит 5 и 9, а также пучки волокон 8 на верхних направляющих 6 плиты 5 могут крепиться, например, с помощью колец.

Фильтрующая жидкость проходит через стенки фильтрующего элемента перпендикулярно направлению волокон, собирается в полом перфорированном валу — коллекторе

10 и через него отводится наружу.

При регенерации фильтрующего элемента вал 10 вращается в обратном направлении, поворачивая в исходное положение плиту 9. При этом шнуры !2 освобождают волокна 8 фильтрующего элемента, пружины 13 отводят концы шнуров 12 к наружным краям плит 5 и 9 и увлекают за собой пучки волокон 8, крепления 7 которых связаны шнурами с креплениями 7 шнуров 12. В результате этого волокна в свободном состоянии равномерно распределяются по всему внутреннему объему фильтра. Промывная жидкость подается через вал — коллектор 10, проходит через свободно висящие волокна 8, очищая их от загрязнений, и отводится через патрубок 2.

Благодаря применению подвижных уплотняющих шнуров и подвижному креплению волокон фильтрующего элемента одним концом, уплотнение элемента происходит без линейных напряжений волокон, что значительно снижает вероятность их разрывов, продлевая срок их службы, позволяет снизить требования к их качеству и эксплуатационные затраты на обслуживание фильтра и равномерно уплотнять волокна фильтрующего элемента. Таким образом, достигается повышение надежности эксплуатации фильтра и качества фильтрата.

Фильтр для очистки жидкостей, содержащий корпус, фильтоующий элемент, выполненный из продольных волокон, расположенных между верхней и нижней торцовыми плитами, одна из которых жестко скреплена с корпусом, а другая установлена на полом перфорированном валу, отличаюи ийся тем, что,, с целью повышения надежности эксплуатации фильтра и качества фильтрата за счет предотврашения разрывов волокон и обеспечения большей равномерности нх уплотнения, он снабжен радиальными направляющими, прикрепленными к валу и обращенными друг к другу поверхностями нижней и верхней плит, и шнурами, концы которых присоединены посредством скользящих подпружиненных креплений к периферийным концам верхних и нижних направляющих, при этом волокна собраны в пучки и нанизаны на верхние направляющие с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ним, а нижняя плита жестко закреплена на валу.

1445757

8aixoo проиы&пй

xuAocmu

Фиг. 2

Составитель С. Красносельская

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 6533/10 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4