Способ прокатки зетобразных профилей

Способ прокатки зетобразных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, а именно к области прокатного производства, и может быть использовано при производстве профилей зетобразной формы. Цель изобретения - повышение точности прокатки зетобразных профилей путем обеспечения раздельной регулировки заполнения наружных узлов профиля. Согласно изобретению получение зетобразных профилей на конечной стадии прокатки осуществляется в предчистовом двухвалковом контрольном калибре и чистовом четырехвалковом калибре. При этом в контрольном калибре производят контроль высот фланцев и толщины стенки раскатов, а изменение степени заполнения наружных углов стенки профиля за счет этого компенсируют осевым перемещением валков предчистового калибра в противоположные стороны или навстречу друг другу. Обеспечение раздельной регулировки заполнения наружных углов профиля достигается созданием различных интенсивностей уширения в каждом направлении деформации. 13 ил. (/) С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1445824

А1 (50 4 В 21 В 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЩ -"ищ

:-- =1, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4259615/31-02 (22) 10.06.87 (46) 23.12.88. Бюл. № 47 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М. И. Арсеничева (72) Н. Е. Нехаев, Б. М. Илюкович, В. В. Малюк, А. А. Рудков, А. Г. Баталов, В. И. Стуканев, И. И. Шкурко и В. В. Гостюхин (53) 621.771.252.04 (088.8) (56) Илюкович Б. М. и др. Калибровка зетобразных профилей с использованием четырехвалкового калибра.— Днепродзержинск, Днепродзержинский индустриальный институт, 1986, с. 8./Рукопись депонирована в УкрНИИНТИ 02.0!.86. № 9 — Чк.

Заявка Японии ¹ 55 †842, кл. В 21 В 1/08, 1980. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗЕТОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, а именно к области прокатного производства, и может быть использовано при производстве профилей зетобразной формы. Цель изобретения — повышение точности прокатки зетобразных профилей путем обеспечения раздельной регулировки заполнения наружных узлов профиля. Согласно изобретению получение зетобразных профилей на конечной стадии прокатки осуществляется в предчистовом двухвалковом контрольном калибре и чистовом четырехвалковом калибре. При этом в контрольном калибре производят контроль высот фланцев и толщины стенки раскатов, а изменение степени заполнения наружных углов стенки профиля за счет этого компенсируют осевым перемещением валков предчистового калибра в противоположные стороны или навстречу друг другу.

Обеспечение раздельной регулировки заполнения наружных углов профиля достигается созданием различных интенсивностей уширения в каждом направлении деформации.

13 ил, 1445824

50

Формула изобретения

Изобретение относится к отрасли черной и цветной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при производстве фланцевых профилей зетобр аз ной форм ы.

Целью изобретения является повышение точности прокатки зетобразных профилей путем обеспечения раздельной регулировки заполнения наружных углов профиля.

На фиг. 1 представлен исходный зетобразный подкат; на фиг. 2 — предчистовой контрольный калибр и его заполнение; на фиг. 3 — чистовой четырехвалковый калибр и его заполнение; на фиг. 4 — зетобразный профиль, полученный при прокатке в соответствии с изобретением; на фиг. 5— формирование наружных углов стенки профиля в местах разъемов чистового калибра; на фиг. 6 — очаг деформации предчистового контрольного калибра, продольное сечение; на фиг. 7 — 10 — то же, поперечные сечения; на фиг. 11 — 13 — пример прокатки зетобразного профиля в соответствии с изобретением.

В процессе прокатки зетобразного профиля в черновых калибрах формируют зетобразный подкат (фиг. 1). .Затем подкат задают в предчистовой контрольный калибр, в котором обжимают его по толщине стенки и высоте фланца (фиг. 2). После контроля высоты фланцев 1 и 2 предчистовой подкат поступает в чистовой четырехвалковый калибр (фиг. 3), где происходит окончательное формирование готового зетобразного профиля (фиг. 4), т. е. формируются требуемые толщина и ширина стенки 3, толщина и высота фланцев 1 и 2 профиля, а также н результате уширения металла обеспечивается заполнение наружных углов 4 и 5 стенки 3 и углов 6 и 7 фланцев в районах резъемов 8 — 11 четырехвалкового калибра.

При изменении условий процесса прокатки (при изменении температуры прокатки, марки стали и т. д.) возникают отклонения в заполнении наружных углов 4 — 7 профиля в чистовом четырехвалковом калибре.

Регулировку степени заполнения наружных углов 6 и 7 фланцев осуществляют изменением зазора в предчистовом двухвалковом контрольном калибре. При этом компенсацию изменения заполнения наружных углов 4 и 5. полки в чистовом калибре производят осевым перемещением валков контрольного калибра при сохранении параметров деформации фланцев 1 и 2 в четырехвалковом калибре.

Так, например, при недозаполнении наружных углов 4 и 5 производят осевые смещения валиков предчистового контрольного калибра в противоположные стороны.

При этом происходит следующее: в момент захвата полосы валками контрольного калибра (фиг. 6, сечение 1 — 1) первоначальный контакт валков с полосой происходит по

1О

40 вершинам фланцев 1 и 2 подката в точках 12 и 13 (фиг. 7) .

По мере продвижения полосы в очаг деформации (фиг. 6, сечение II — II) со стороны валков на фланцы 1 и 2 действуют боковые усилия Q< и (,) (фиг. 8), которые приводят к их смещению и растяжению стенки 3. При этом толщина стенки незначительно уменьшается, а ширина увеличивается. В сечении III — 111 (фиг. 9) очага деформации (фиг. 6) происходит полное внедрение фланцев 1 и 2 подката в ручьи контрольного калибра и за счет этого ширина стенки подката (в результате растяжения силами Qi и Q ) увеличивается на величину осевого смещения валков данного калибра.

В дальнейшем при продвижении полосы в валках до выхода ее из очага деформации (фиг. 6, сечение IV — IV), происходит обжатие стенки подката по толщине и фланцев подката по высоте. При этом получают зетобразный подкат шире предыдущего на величину осевого смещения валков контрольного калибра. Это приводит к увеличению обжатия стенки 3 по ширине в чистовом четырехвалковом калибре и качественному заполнению наружных углов 4 — 7 зетобразного профиля (фиг. 8, точка 14).

В случае переполнения наружных углов

4 и 5 стенки 3 и образования лампасов в местах разъемов 8 и 9 чистового четырехвалкового калибра следует уменьшить обжатие по ширине стенки 3 в данном калибре.

Пример. Для получения спецпрофиля зетобразной формы повышенной точности разрабатывают калибровку, предусматривающую получение требуемой геометрии профиля за три прохода из исходной заготовки диаметром 38 мм (фиг. 11 — 13). Незаполнение наружных углов полки компенсируют увеличением ширины стенки в предчистовом контрольном калибре путем осевого смещения одного из валков этого калибра на величину 2 мм. При этом ширина стенки подката в данном калибре увеличивается с

32 до 34 мм. Это приводит к увеличению обжатия по ширине стенки вертикальными валками в последующем четырехвалковом калибре и качественному заполнению наружных углов стенки готового профиля.

Применение предлагаемого способа рекомендуется на сортовых прокатных станках и по сравнению с известным способом позволяет повысить точность прокатки зетобразных профилей путем обеспечения раздельной регулировки заполнения наружных углов профиля.

Способ прокатки зетобразных профилей, включающий прокатку фасонного подката в черновых калибрах, контроль и регулирование высоты фланцев и толщины стенки

1445824 подката в предчистовом двухвалковом контрольном калибре с последующим формированием готового профиля в чистовом четырехвалковом калибре с разъемами валков по наружным углам стенки и фланцев профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения точности прокатки зетобразных профилей путем обеспечения раздельной регулировки заполнения наружных углов профиля, изменение заполнения наружных углов стенки профиля при контроле высот фланцев и толщины стенки раската в предчистовом калибре компенсируют изменением ширины стенки предчистового подката за счет осевого смещения валков предчистового калибра в противоположные стороны при незаполнении наружных углов стенки и навстречу друг другу. при их переполнении.

1445824

1445824

Фиг. 1f

Составитель В. Павленко

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 6641/13 Тираж 467, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4