Способ получения многослойного слитка

Способ получения многослойного слитка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения многослойных и бимЬ- таллических слитков. Цель изобретения - повышение качества слитка. Указаннаяцель достигается удалением перегородки 3 из изложницы 1 со скоростью подъема металла в периферийной полости изложницы I в момент заполне- .кия центральной полости металлом до уровня, равного 0,2-0,4 высоты слитка . Реализация изобретения позволяет обеспечить надежное соединение слоев в многослойной заготовке.- I ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И цд 4 В 22 D 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я РР..н„

t . -: -4л, с . ° М,...

° Ъ

° и

° ю! (21) 4254754/23-02 (22) 02,06.87 (46) 23,12,88. Бюл. Ф 47 (71? Производственное объединение

"Жданавтяжмаш" (72) В,М.Кулик, В,M.Èâ÷èê, А.А,Егоров и Г.А,Кладити (53? 621. 74.046(088. 8? (56) Авторское свидетельства СССР

Ф 996090, кл, В 22 D 19/00, !983. .(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЬЯОГОСЛОЙНОГО СЛИТКА (57) Изобретение относится к литейнаму производству, в частности к технологии получения многослойных и биметаллических слитков. Цель изобретения — повышение качества спитка, Указанная. цель достигается удапением перегородки 3 нз изложницы 1 со скорост ью п одъ е ма Ме т апл а в периферийной полости изложницы I в момент заполне. ния центральной полости металлом до

/ уровня, равного 0,2-0>4 высоты слитка, Реализация изобретения позволяет обеспечить надежное соединение слоев в многослойной заготовке, 1 ил.

144585 1

ВНИИПИ Заказ 668ф/15 Тираж 741 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности. к техноло, гии получения многослойных и биметаллических слитков, 5

Цель изобретения — повышение качества слитка.

На чертеже изображена схема осуществления способа, Изложницу 1 устанавливают на под- 10 доне 2 с тремя сифонными подводами металла, На поддоне. 2 коаксильно устанавливают внутреннюю изложницу 3.

Во внутреннюю изложницу 3 заливают металл среднего слоя, на поверхность 15

C которого с применением экэотермичес" ких смесей или другим способом на— водят жидкий шлак, В процессе заливки начинается затвердевание металла. от стенок изложницы 1 с образованием 20 корок твердого металла, По заполнении металлом уровня 0,2-0;4 высоты слитка начинают перемещение внутренней изложницы 3 вверх и заливают метапл в полости между внутренней 3 и внешней изложницы 1 . Условия для формирования корки затвердевшего металла от внутренней изложницы 3 выбраны с таким расчетом, чтобы образовавшаяся корка выдержала давление столба жид- 30 кого металла и не разрушалась и вмес- те с тем происходило бы черезмерное ее охлаждение ниже определенной температуры.

Заливаемый металл наружных слоев, подплавляя частично затвердевшую кор-1 ку металла среднего слоя, оплавляется с ним, образуя прочное соединение, Применяя водоохлаждаемую или неохлаждаемую изложницы, возможно регули- 40 ровать толщину корки затвердевшего металла среднего слоя, что позволяет изменять технологию получения многослойных слябов различного развеса.

Если начать подъем внутренней изложницы до заполнения металлом уровня 0,2 высоты слитка, слой закристаллизовывает металл, образуются недостаточная толщина и прочность, что приводит к расплавлению затвердевшего )0 металла и перемешиванию заливаемых металлов, а если начать подъем внутренней изложницы после заполнения металлом уровня 0,4 высоты слитка, температура затвердевающего металла сни- " жается настолько, что тепла заливаемого металла недостаточно для его подплавления, сплавпение металлов происходит по всей поверхности.

Следовательно, оптимальный интервап заполнения металлом внутренней изложницы лежит впределах 02-0,4 высоты слитка, Скорость движения вверх внутренней изложницы и выполнения полостей изложницы должны быть равны или близкими, Если скорость подъема изложницы превышает скорость наполнения крайних полостей, то затвердевшая корка метал; ла, не изолированная металлом и шлаком от атмосферы, окисляется, и окисная пленка препятствует сппавлению, Если скорость наполнения металлом крайних полостей превышает скорость наполнения внутренней изложницы, то внутренняя изложница в процессе заливки металла оказывается глубоко погру- женной в металл, может возникнуть вероятность расплавления охлаждаемой изложницы и опасность контакта охладителя с жидким металлом, Предлагаемый способ приемлем для отливки заготовок весом более 1 т, так как при меньшем объеме металла не наблюдаются отмеченные закономерности.

Изобретение позволяет за счет применения внутренней изложницы обеспечить надежное качество соединения слоев в многослойной заготовке.

Формула изобретения

Способ получения многослойного слитка, включающий установку в излож" нице перегородки, заливку двух ее полостей со сдвигом во времени, расплавом и удаление перегородки со скорос, тью подъема расплава во второй полости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитка, sa- ливку расплавом второй полости и удаление перегородки иэ изложницы начинают бдновременно в момент заполнения пер в ой пол ости р аспл а во м до ур о вня, равного 0,2-0,4 высоты слитка,