Способ обработки резьбовых деталей с упорными уступами или упорными торцами

Способ обработки резьбовых деталей с упорными уступами или упорными торцами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке деталей , имеющих с одной стороны короткую наружную или внутреннюю резьбу, а с другой стороны соосную с резьбой цилиндрическую поверхность. Цель изобретения - повышение точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей и повышение производительности за счет одновременной обработки нескольких поверхностей за один установ детали. Нарезают резьбу гребенчатой резьбовой фрезой на одном конце детали путем вращения детали и фрезы, их взаимного поперечного перемещения в направлении , противоположном друг другу, и продольного перемещения одной относительно другой на щаг резьбы за один оборот детали и одновременно обрабатывают соосные с резьбой цилиндрические поверхности на другом конце детали другим режущим инструментом . При этом режущему инструменту придают вращение вокруг оси детали, движение подачи вдоль оси детали, а расточной головке, в которой закреплен инструмент, и детали сообщают дополнительное перемещение в одном направлении и противоположном направлении перемещению гребенчатой фрезы, причем величину продольной подачи расточной головки синхронизируют с величиной продольного перемещения детали за полный цикл обработки. 2 ил. с е (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1445874

4 в23а100

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1039658 (21) 4179473/23-08 (22) 3.01.87 (46) 23.12.88. Бюл. № 47 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) А. Т. Яковлев и А. А. Яковлев (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1039658, кл. В 23 б 1/00, 1981. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБОВЫХ

ДЕТАЛЕЙ С УПОРНЫМИ УСТУПАМИ

ИЛИ УПОРНЫМИ ТОРЦАМИ (57) Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке деталей, имеющих с одной стороны короткую наружную или внутреннюю резьбу, а с другой стороны соосную с резьбой цилиндрическую поверхность. Цель изобретения — повышение точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей и повышение производительности за счет одновременной обработки нескольких поверхностей за один установ детали. Нарезают резьбу гребенчатой резьбовой фрезой на одном конце детали путем вращения детали и фрезы, их.взаимного поперечного перемещения в направлении, противоположном друг другу, и продольного перемещения одной относительно другой на шаг резьбы за один оборот детали и одновременно обрабатывают соосные с резьбой цилиндрические поверхности на другом конце детали другим режущим инструментом. При этом режущему инструменту придают вращение вокруг оси детали, движение подачи вдоль оси детали, а расточной головке, в которой закреплен инструмент, и детали сообщают дополнительное переме- с: щение в одном направлении и противоположном направлении перемещению гребенчатой фрезы, причем величину продольной подачи Ю расточной головки синхронизируют с вели- ( чиной продольного перемещения детали за полный цикл обработки. 2 ил.

1445874

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке деталей, имеющих с одной стороны короткую наружную или внутреннюю резьбу, а с другой стороны — соосную с резьбой цилиндрическую поверхность, и является усовершенствованием известного способа по авт. св. № 1039658.

Цель изобретения — повышение точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей и повышение производительности за счет одновременной обработки нескольких поверхностей за один установ детали.

На фиг. 1 изображена схема обработки цилиндрической поверхности, расположенной на одном конце детали, одновременно с нарезанием резьбы, направляющих цилиндрических поверхностей с обработкой упорного торца, расположенных на другом конце детали; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Обрабатываемую деталь 1 закрепляют в шпинделе бабки изделия резьбофрезерного станка (не показана). Резьбовую гребенчатую фрезу 2, снабженную цилиндрическими фрезами 3 и 4, закрепляют в шпинделе инструментальной бабки (не показан). Инструмент 5 для обработки торцовых поверхностей закрепляют в шпинделе дополнительной головки 6, установленной на станине станка (не показана). Инструмент 7 для обработки цилиндрической поверхности на другом конце детали устанавливают в резцедержателе 8, закрепленном в шпинделе расточной головки 9, которая установлена на общем с бабкой изделии подвижном основании (не показано). После закрепления детали 1 придают медленное вращательное движение (круговая подача), а для получения винтовой линии — продольное перемещение-на величину шага резьбы за один оборот детали. Гребенчатой фрезе 2 вместе с фрезами 3 и 4, инструменту 5 придают быстрое вращательное движение (главное движение), подводят их в исходное положение и осуществляют врезание на полную глубину фрезерования в соответствующие поверхности детали 1. Инструменту 7 также придают быстрое вращательное движение и подводят его в исходное положение для обработки цилиндрической поверхности на детали 1 и придают ему движение подачи вдоль оси детали 1, расточной головке 9 сообщают поперечное перемещение в том же направлении, в котором перемещают обрабатываемую деталь 1 и синхронное с. ее перемещением. После достижения заданной глубины движение врезания фрез 2 вместе с фрезами 3 и 4 и инструмента 5 прекращают, и за один оборот детали 1 фрезеруют одновременно цилиндрические, резьбовую и торцовую поверхности на одном конце детали и обрабатывают цилиндрические поверхности на другом ее конце.

В конце одного оборота детали 1 нитки резьбы замыкают и образуют непрерывную винтовую линию по всей обработанной поверхности. Замыкают прилегающим к резьбе цилиндрические поверхности и торцовую поверхность.

Весь цикл обработки осуществляют за

1,26 — 1,31 оборота детали 1. Дополнитель20 ное вращение на 0,26 — 0,31 сверх одного полного оборота детали 1 придают для подвода фрезы 2 вместе с фрезами 3 и 4 и инструмента 5, врезания их и отвода.

Инструментом 7 осуществляют обработку цилиндрической поверхности Б на втором конце детали 1 за те же 1,26 — 1,31 оборота детали 1, за которые обрабатывают поверхности В, Г, Д, Е на первом конце детали.

Формула изобретения

Способ обработки резьбовых деталей, с упорными уступами или упорными торцами по авт. св. № 1039658, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, используют расточную головку, которую размещают соосно с обрабатываемой деталью с противоположной стороны от гребенчатой фрезы и ей сообщают вращение вокруг оси обрабатываемой детали, продольную подачу вдоль этой оси, 40 при этом детали и расточной головке сообщают дополнительное синхронное поперечное перемещение в одном направлении, противоположном направлению перемещения гребенчатой фрезы, причем продольную по45 дачу расточной головки синхронизируют с продольным перемещением детали.

1445874

Составитель В. Сннгур

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 6642/16 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4