Устройство управления приводом подачи рабочего органа станка

Устройство управления приводом подачи рабочего органа станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению , а именно к станкам для электролитической обработки. Целью изобретения является повьшение точности , качества н производительности обработки за счет расширения диапазона регулирования момента и обеспечения устойчивой работы движения при малых моментах во время прижима рабочего органа к обрабатываемой детали. Устройство содержит цепь управления, позволяющую во время прижима инструмента , к детали с малыми усилиями исключить скачкообразное изменение момента двигателя. В приводе подачи рабочего органа станка в цепь обмотки возбуждения двигателя включен регулирующий резистор 16-, зашунтированный размыкающим контактом 17 управляющего элемента, а в плече тахометрического моста установлен размыкающий ко.нтакт 19 второго управляющего элемента . ил. G g

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 23 5/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К A BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4175571/31 08 (22) 06. 01. 87 (46) 23.12.88. Бюл. Ф 47 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) В,В. Евдокименко, Н.В. Калини— ченко и А.М. Таран (53) 621.318.718.5(088.8) (56) Станок круглошлифовальный.

Мод. 3У10А. Руководство по эксплуатации. Раздел "Электрическая схема", !

985. (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ

ПОДАЧИ РАБОЧЕГО ОРГАНА СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к станкам для электролитической обработки. Целью изобретения является повышение точ„„SU,, 1445904 А 1 ности, качества и производительности обработки за счет расширения диапазона регулирования момента и обеспечения устойчивой работы движения при малых моментах во время прижима рабочего органа к обрабатываемой детали.

Устройство содержит цепь управления, позволяющую во время прижима инструмента.к детали с малыми усилиями исключить скачкообразное изменение момента двигателя. В приводе подачи рабочего органа станка в цепь обмотки возбуждения двигателя включен регулирующий резистор 16; зашунтированный размыкающим контактом 17 управляющего элемента, а в плече тахометрического моста установлен размыкающий контакт

19 второго управляющего элемента :1 ил.

1445904

Изобретение относится к станкостроению, а именно к станкам для электролитической обработки.

Целью изобретения является повы5 шение точности, качества и производительности обработки за счет расширения диапазона регулирования момента и обеспечения устойчивой работы двигателя при малых моментах во время прижима рабочего органа к обрабатываемой детали.

На чертеже изображена схема привода подачи стола станка для электрохимической обработки отверстий с использованием инструментов., оснащенных поликристаллами сверхтвердых материалов.

На столе 1 станка установлен рабо нй орган (шлифовальная бабка j 2 20 с инструментом 3 для обработки отверстия и заготонке 4, закрепленной в патроне 5 бабки изделия, ймеющей возможность перемещаться перпендикулярно направлению перемещения стола. 25

Инструмент и обрабатываемая заготовка подключены соответственно к отрицательному и положительному полюсам источника технологического тока. Стол через кинематическую цепь связан с электродвигателем 6 постоянного тока,. подключенным к тиристорному блоку 7 регулирования через цепи управления двигателем.

В кинематическую цепь входят гай35 ка с ходовым винтом 8, который поочередно посредством электромагнитных муфт 9 и .0 может соединяться с червячными передачами 11 и 12 с левой, либо праной нарезками, и ременная передача со шкивами 13-15.

Цепи управления содержат регулируемый резистор 16 (Rl) „ подключенный к обмотке возбужДения приводного днигателя и зашунтированный размыкаю- „ щимся контактом 17 (Кl) управляющего реле 18 (Kl), обмотки реактора 19 (LI) с размыкающимся контактом 20 (К2.1) второго реле 21 (К2) н це.пи обратной связи, которые вместе с резисторами блока 7 регулирования образуют тахометрическии мост датчика частоты вращения, цепь задания частоты вращения двигателя с основным регулируемым резистором

7 7

55 (В4) и:.:ополнитепьными нерегулируемым 23 (г,З) и регулируемым 24 (R2) резисторагги, цени подвижных контактов этих регу ги!гуемых резисторов соединены между собой, при этом в цепь подвижного контакта основного резистора до места его соединения с дополнительным введен размыкающийся контакт

25 (К2.2), а в цепь подвижного контакта дополнительного резистора — замыкающийся контакт 26 (К2.3) второго реле 21, конечный выключатель 27 (БЯ1), включающий управляющие реле

18 и 21 (Kl K2) в зоне обработки, конечный выключатель 28 (SQ2), отклю- . чаюший эти реле после снятия чернового припуска, и выключатель 29 (SA1), отключающий реле 18 (К!) при работе двигателя в верхнем диапазоне регулирования вращающего момента без изменения напряжения возбуждения.

Величина резистора 23. (ВЗ) принята такой, что при полностью выведенном резисторе 24 (R2) ток якоря заторможенного двигателя не преньппает номинального значения.

Рассмотрим работу привода подачи стола в станке внутришлифональном для электрохимического шлифования при обработке рабочей зоны канала в твердосплавных волоках диаметром 3 мм (испытания проводят на макете).

Для привода подачи стола применен комплектный электропривод постоянного тока типа 3Т1Е1-3,н комплект которого входят тиристорный блок 7 регулирования, электродвигатель 6 типа

ЭП110/245 с номинальным напряжением

110 В на обмотках якоря и возбуждения и номинальным током якоря 3,27 Л, реак ор 19 и задатчик 22 частоты нращения (основной регулируемый резистор).

В схему принода дополнительно введены резистор 2 Х 16 типа ППБ-25Е-2,2 кОм — в цепь управления обмоткой возбуждения, резисторы В2 (24) типа ППБ-15Г-360 Ом, R3 (23) типа

ППБ-15Е-6„8 кОм — в цепь задачи частоты нр,: щения и контакты Kl (17), К2 (20 25 26) реле 18 и 21 с конечными выключателями 2? и 28.

К обрабатываемой детали и инструменту подключают напряжение источника технологического тока.

При подаче номинального напряжения на обмотки двигателя стол из исходногс положения ускоренно перемещается в зону обработки, при этом реле

Kl (18) и К2 (2!) отключены. В зоне обработки включается подача смазочно-охлаждающей жидкости, а также коО-4 с помощью специальных устройств обе печивается контактирование рабочей поверхности инструмента с конической обрабатываемой поверхностью. формула изобретения

Составитель В. Жиганов

Редактор О, Голов .ч Техред М.Ходаннч Корректор М. Шароши

Заказ 6689/17 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i13035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1 4Ч-19 нечным выключателем .ц1 (27) включа. ются реле (18) К1 и (21) К2 при работе двигателя в нижнем диапазоне регулирования величины вращающего мо/ мента <при работе двигателя в верхнем диапазоне включается реле (21) К2).

Размыкающий контакт К2.1 (20) реле (21) К2 отключает обратную связь, размыкающий контакт К2.2 (25) отклю- 10 чает основной регулируемый резистор

R4 (22),а замыкающий контакт К2.3 (26) подключает дополнительные резисторы R2 (24), R3 (23), которые снижают напряжение на обмотке якоря до 15

0,6 В, ток в якорной обмотке при этом снижается до 0,32 А, размыкающийся контакт К! (17) реле 18 вводит резистор R1 (16) в цепь обмотки ьозбужцения, который снижает напряжение 20 в ней до 10 В. При соприкосновении инструмента с обрабатываемой деталью момент двигателя становится равным

0,015 Нм, а технологический ток протекает по цепи источника тока, обрабатываемая деталь, смазочно-охлаждающая жидкость, прокачиваемая под давлением через межэлектродный зазор, инструмент, "-" источника тока, в результате чего гроисходит электро- 30 химический съем чернового припуска.

Межэлектродный зазор создается токонепроводящими пластинами из поликристаллических сверхтвердых материалов, закрепленными на токопроводящей оправке инструмента.

Затем столу сообщают осциллирующее перемещение со скоростью 0,1—

-1 и/мин, при этом управляющие элементы К1 (18) К2 (21) отключаются 40 конечным выключателем БЯ 2 (28), а реверсирование осуществляется поочередным включением электромагнитных муфт 9 и 10.

Проводят расшлифовывание отверстия сначала с технологическим током, а затем доводку без тока, при этом

Устройство управления приводом подачи рабочего органа станка, содержащее тиристорный блок регулирования, электродвигатель постоянного тока с обмоткой возбуждения с цепью угравления, цепь задания частоты вращения с основным регулируемым резистором, датчик частоты вращения в виде тахометрического моста, одно из плеч которого образовано компенсационной обмоткой реактора и резисторами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, качестна и производительности обработки, цепь управления обмоткой возбуждения двига-.еля снабжена регулируемым резистором и двумя управляющими реле с нормально закрытыми и открытыми контактами, причем регулируемый резистор цепи управления обмоткой возбуждения зашунтирован нормально закрытым контактом первого реле, а в плече тахометрического моста установлен нормально закрытый контакт второго реле, цепь задания частоты вращения снабжена двумя последовательно включенными между собой дополнительными резисторами, включенны- ми параллельно основному регулируемому резистору, причем один из них регулируемый, а подвижные контакты регулируемых резисторов соединейы. между собой, при этом последовательно с подвижным контактом основного регулируемого резистора включен нормально закрытый контакт, а последовательно с подвижным контактом дополнительно введенного регулируемого резистора включен нормально открытый контакт второго реле.