Устройство для хонингования

Устройство для хонингования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обй - - , - работке деталей с отверстием малого диаметра . Целью изобретения является повышение точности настройки брусков инструмента на размер. Устройство состоит из основания 1, на котором расположен привод 4, передающий вращение шпинделю 13, а также толкателю 14, связанному с гидроцилиндром 9. Между шпинделем 13 и толкателем 14 установлен инструмент 22 в виде брусков с конусными поясками, обращенными вершинами друг к другу. Бруски имеют в сечении форму секторов, смыкаюш,ихся в свободном состоянии. На шпинделе 13 и толкателе 14 расположены установочно-подвижные торцовые упоры. Устройство обеспечивает высокую точность настройки брусков на размер. 5 ил. //////////у/ S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1445924 (5D 4 В 24 В 33 02

Н ABTGPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

I1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4209834/25-08 (22) 14.01.87 (46) 23.12.88. Бюл. № 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (72) Э. Н. Сеидов, P. Ф. Гасанов и В. Н. Тараненко (53) 621.923.5 (088.8) (56) Лурье Г. Б. и Масловский В. В. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки. — М.: Высшая школа, 1973, с. 157. рис. 69. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей с отверстием малого диаметра. Целью изобретения является повышение точности настройки брусков инструмента на размер. Устройство состоит из основания 1, на котором расположен привод

4, передающий вращение шпинделю 13, а также толкателю 14, связанному с гидроцилиндром 9. Между шпинделем 13 и толкателем 14 установлен инструмент 22 в виде брусков с конусными поясками, обращенными вершинами друг к другу. Бруски имеют в сечении форму секторов, смыкающихся в свободном состоянии. На шпинделе

13 и толкателе 14 расположены установочно-подвижные торцовые упоры. Устройство обеспечивает высокую точность настройки брусков на размер. 5 ил.

1445924

5 !

О 15

Изобретение o7носигся к магниностроеMO>KE .T f)bl7 b HCffO. l I.Bf:"B ).HO )f pl OI5pBботке деталей с точными сквозными отверстиями относительно небольшого диаметра.

Цель и-обретения — повышение точности настройки брусков на размер за счет их ныгн)лнения с сечением в виде секторов, смыкающихся в свободном состоянии, а толкателя и шпинделя с регулируемыми торцовыми упорами, обра ценными к брускам.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — — то же, план; на фиг. 3 — инструмент, общий вид: на фиг. 4 — сечение А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — конструкция загрузочной, рабочей и разгрузочной позиций.

Сущность хонингования отверстий с помощью устройства заключается в следующем: инструменту сообщают синхронно с обеих закрепленных концов крутящий момент, а 70 Окончании обраООтки Освобо>кдают один конец инструмента и выгодят его из обрабатываемого отверстия.

УстройсTBO 5IB.7НСТСН многоместfll II H COстоит из основания 1, на котором жестко закреплена стойка 2. В центре основания установлен вертикальный вал 3, получающий вра)щение от привода 4 и передачи со ц)кивами 5 и 6.

На валу 3 установлен подъемный кронштейн 7, соединенный с полым штоком 8 подъемного гидроцилиндра 9, размещенного в корпусе 10, который установлен на стойке 2. В корпусе 10 имеются отверстия, B которых размеьце )ы ходовые втулки ! с

OK H 3 м и 1 2, C B H B 3 H H bi C C If O3 7>t M H bl hf K p O Hштейном 7. В корпусе ходовой втулки 11 размещены приводной шпиндель 13 и толкатель 14, связанные с шестернями 15 и 16, входящими в зацепление с шестернями !7 и 18, сидящими на валу 3. Шестерня 18, сидящая на валу 3 с помощью шлицев, соединена с подъемным кронштейном 19, в отверстиях которого размещен тол катель

14. Шпиндель 13 и толкатель 14 выполнен)ы с конусами 20 под выступы 2! инструментов 22, имеющих на концах внутренние конусные пояски 23. Инструмент 22 состоит, например, из трех брусков 24 с алмазоносным покрытием на внешней поверхности, которая составляет искомую окружность обрабатываемого диаметра. Внутренние поверхности брусков выполнены под углом 120 и смыкаются друг с другом в свободном состоянии. Крепление секторов происходит с помощью упругих кольцевых элементов 25, а настройка на размер при помощи торцовых упоров 26 и 27, сидящих на )ппинделе !

3 и толкателе !4 lf имеюгцих микрОмстричсское движение для настройки.

Детали 28 собираются на позиции 29

5нгрузки и ll!)fl ври пении кольца 30, аы)О.7нк нного нз да x cf)-"диненных между сон:)((, О l:)Hlllli)K с fvOf нми на I BP >кZ )

-0

55 ном диаметре, контактирующих с шестерней 31, получающих дозированное (на один шаг) вращение от привода 32, попадаются на рабочую позицию.

Кольцо 30 установлено на неподвижном круглом основании 33, имеющем два отверстия: одно на рабочей позиции 34 для прохода инструментов 22, другое на позиции 35 разгрузки.

Кронштейны 7 и !9 служат также для удержания шестерен 17 и 18 и сообщения вращения ходовым втулкам 11. Шестерня 18 воспринимает усилие пружины 36. Ограни; читель 37 хода гидроцилиндра 9 имеет возможность утапливаться в пазах (не показаны) кронштейна 7. Сопло 38 служит для удержания инструментов 22 в холостом положении, а прижим 39, установленный соосно толкателю 14, служит для фиксации детали 28 в рабочем положении.

Позиций загрузки, рабочей и разгрузки может бить от одной до необходимого количества.

Устройство работает следующим образом.

Вначале настраивают инструмент, т. е. бруски 24 с помощью кольцевых упругих элементов 25 через еопло 38 по выступам 21 посредством конусных поясков 23 устанавливаются в шпиндель 13.

Ходовая втулка 11 поднимается до контакта внутреннего конусиого пояска 23 с толкателем 14 и при помощи торцовых упоров 26 и 27 происходит настройка на правильность установки. В этот момент диаметр инструмента 22 меньше припуска на обработку детали. После этого упоры 26 и 27 фиксируются и ходовая втулка 11 опускается так, что кронштейн 19 упирается в упор 40, тем самым удерживая узел толкателя !4 от дальнейшего опускания. Инструмент 22 проходит сквозь отверстие в круглом основании 33 и удерживается соплом 38.

Включается привод 32, который передает вращение через шестерню 31 кольцу 30.

Последнее поворачиваясь на один шаг, увлекает за собой заранее наполненные деталями 28 позиции 29 загрузки, перемещая деталь на рабочую позицию 34.

При установке детали 28 в рабочую позицию 34 прижим 39 опускается и фиксирует деталь относительно шпинделя 13 и толкателя 14. В этот момент включается цикл и шток 8 гидроцилиндра 9 поднимается, увлекая за собой кронштейн 7 с ходовыми втулками 11 до соприкосновения конусных поясков 23 брусков 24 инструмента 22 с толкателем 14 и ходовых втулок 1! с кронштейном 19. Преодолевая сопротивление пружины 41, усилие которой расчитано на возможность необходимой силы резания, происходит разжим брусков инструмента. В этот момент включается двигатель, который, вращая вал 3 с шестернями 17 и 18, пе1445924 редает синхронно вращение шпинделю 13 и толкателю 14 через шестерни 15 и 16, тем самым вращая инструмент с двух закрепленных его сторон.

При достижении необходимого размера отверстия бруски 24 упираются в упоры

26 и 27. Дальнейший разжим прекращается.

Ограничитель 37 хода выполнен с выступами и имеет возможность в период работы устройства в зависимости от заданных двойных ходов штока 8 цилиндра 9 периодически вращаться.

По окончании цикла обработки прекращается вращение вала 3, ограничитель хода проворачивается и дает возможность опуститься штоку 8 цилиндра 9 так, что инструмент 22 выходит из контакта с деталью

28.

При повороте кольцо 30 сталкивает обработанную деталь на позицию разгрузки в лоток 42 и обеспечивает установку новой детали на рабочую позицию. Цикл работы повторяется.

За счет выполнения брусков в виде секторов, смыкающихся в свободном состоянии, а шпинделя и толкатсля с рс; .. мыми торцовыми упорами достигается ю,; . шение точности настройки брусков ll3 ;,:,мс,:

Формула изобретения

Устройство для хонингования, содержащее приводной шпиндель, подвижный тол-!

0 катель с конусом и связанный со шпинделем инструмент в виде брусков с алмазоносным слоем на внешней поверхности, в каждом из которых выполнейы по дуге канавки с наружной стороны и конусные пояски с внутренней стороны у торцов, и

15 упругих кольцевых элементов, установленных в канавках брусков, отличающееся тем, что, с целью повышения точности настройки брусков на размер, шпиндель выполнен с выступающим конусом, толкатель и шпиндель снабжены установочно подвижными торцовыми упорами, обращенными к инструменту, при этом бруски выполнены в виде секторов, смыкающихся в свободном состоянии, а их конусные пояски обращены вершинами навстречу друг другу. о :, н . .. l(o 3;IQBà

I: ° рс, i1 i .(Рсс Короектор Г. Решетник оа;h (i 8 10äïèñíîå, с рс к нс„, к .1 ., га О..:.Р яо -,с;.ам изобре "EHliH и открытий ,:л, . „,.„,,;..,-,, I Hl шская наб., J.. 4/5 нрс *;ilj ;.:ï ис, с. Ужсороа, иск Проектная, 4