Устройство для испытания стойкости дереворежущего инструмента

Устройство для испытания стойкости дереворежущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается деревообработки . Цель изобретения,- расширение технологических возможностей за счет обеспечения испытаний насадных и концевых инструментов. Стол 1 выполнен в виде диска и установлен В корпусе 2 на подшипниках, в нижней части стола 1 выбран спиральный паз 3,в который введен контактный палец 4,неподвижно закрепленный на кронштейне 5. Корпус 2 перемещается относительно основания 9 по направляющим 10. На гребне 12 паза 3 выполнены с постоянным шагом зубья. На основании 9 установлен пневмоцилиндр 14, на истоке которого закреплен подпружиненньй толкатель, вводимый маховичком в контакт с зубьями. Стенд включается и начинается сверление, по окончании которого сверло отводится, срабатывает цилиндр 14. При этом шток вместе с толкателем выдвигается на величину, равную шагу зубьев. Стол с обрабатывакяцим щитом поворачивается относительно основания 9 на некоторый угол. Благодаря взаимодействию паза 3 с пальцем 4 корпус 2 перемещается по направляющим 10. После возвращения толкателя в исходное положение процесс сверления повторяется . 3 ил. 1 ц СО 4 4аь Сл 20

„„SU„„1445966

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 В 27 6 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4211576/29-15 (22) 08.01.87 (46) 23.12.88. Бюл. Р 47 (71) Московский лесотехнический институт (72) В.В.Амалицкий, А.С.Воякин и Т.Д.Квачадзе (53) 674.05(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 491006, кл. G 01 М 15/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

9 1254338, кл. В 27 G 15/00,. 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СТОЙКОСТИ ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение касается деревообработки. Цель изобретения, — расширение технологических возможностей за счет обеспечения испытаний насадных и концевых инструментов. Стол 1 выполнен в виде диска и установлен в корпусе 2 на подшипниках, в нижней части стола 1 выбран спиральный паз

3, в который введен контактный палец

4, неподвижно закрепленный на кронштейне 5. Корпус 2 перемещается относительно основания 9 по направляющим

10. На гребне 12 паза 3 выполнены с постоянным шагом зубья. На основании

9 установлен пневмоцилиндр 14, на истоке которого закреплен подпружиненный толкатель, вводимый маховичком в контакт с зубьями. Стенд включается и начинается сверление, по окончании которого сверло отводится, срабатывает цилиндр 14. При этом шток вместе с толкателем выдвигается на величину, равную шагу зубьев.

Стол с обрабатывающим щитом поворачивается относительно основания 9 на некоторый угол. Благодаря взаимодействию паза 3 с пальцем 4 корпус

2 перемещается по направляющим 10, После возвращения толкателя в исходное положение процесс сверления повторяется. 3 ил.

1445966

Изобретение относится к деревообработке, в частности к устройствам для испытаний стойкости дереворежущего инструмента и инструментальных материалов для него, и может быть использовано на заводах дереворежущего инструмента, а также в лабораторных условиях при исследовании стойкости дереворежущего инструмента и инстру- 10 ментальных материалов резанием древесины и материалов на ее основе.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения испытаний насадных и кон- 15 цевых инструментов.

На фиг. 1 изображено устройство для испытанйя стойкости дереворежущего инструмента, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг.3- 2р вид А на фиг. 2.

Устройство устанавливается, например, на столе фрезерного станка с верхним расположением шпинделя, в патроне которого на валу закреплен ис-25 пытуемый концевой режущий инструмент — сверло (фреза) . Устройство состоит из круглого в виде диска базирующего стола 1, установленного в корпусе 2 на подшипниках. В нижней час- 3р ти стола 1 выбран по спирали Архимеда паз 3, в который введен контактный палец 4, неподвюкно закрепленный на кронштейне 5. Стол 1 приводится во вращение шестерней 6, находящейся в зацеплении с его зубьями от двигателя 7 постоянного тока через редуктор 8, которые закреплены на корпусе 2. Корпус имеет возможность перемещения относительно основания по 40 направляющим 1О, закрепленным в кроншнейтах 5 и 11.

На гребне 12 спирального-паза (фиг. 3) выполнены с постоянным шагом зубья 13. На основании 9 устройства 45 установлен толкающий силовой цилиндр, например пневмоцилиндр 14, на штоке

15 которого закреплен подпружиненный толкатель 16. С помощью маховичка 17 толкатель 16 может перемещаясь вниз 5р выходить из контакта с зубьями 13 гребня 12. На столе 1 крепится винтами обрабатываемый материал 18 (деревянный щит, древесно-стружечная или древесно-цементная плита и т.д.). На корпусе 2 установлены два концевых выключателя 19 и 20. В исходном состоянии устройства контактный палец 4 находится в положении, соответствующем максимальному радиусу спирали паза 3 стола 1.

Устройство работает в двух режимах следующим образом.

В режиме испытания концевых и насадных фрез с помощью маховичка 17 толкатель 16 выводится из контакта с зубьями 13 гребня 12 вниз, а стол

1 — на максимальный радиус спирали.

При включении устройства одновременно включаются двигатель 7 привода стола 1 п шпчндель станка с испытуемым инструментом — концевой фреэой.

От двигателя 7 через редуктор 8 и шестерню 6 стол 1 с закрепленным на нем обрабатываемым щитом приводится во вращение и, взаимодействуя через паз 3 с неподвижным контактным пальцем 4, начинает перемещаться поступательно вместе с корпусом 2 по направляющим 10, надвигая обрабатываемый щит на режущий инструмент с постоянным по величине припуском h, равным шагу спирального паза 3. При достижении обрабатываемым щитом минимального диаметра концевой выключатель 19 упирается в кронштейн 5, двигатель 7 реверсирует и стол 1 вместе с корпусом 2 возвращается в исходное положение, срабатывает концевой выключатель 20 и устройство останавливается. Остаток щита снимается, на его место крепится новый щит и устройство вновь готово к работе.

В режиме испытания сверл устройство выводится в исходное положение на максимальный радиус спирального паза 3. Маховичком 17 толкатель 16 вводится в контакт с зубьями 13 гребня 12. При включении стенда начинает вращаться шпиндель станка с испытуемым сверлом, затем шпиндель опускается, осуществляя процесс сверления. После окончания сверления шпиндель со сверлом поднимается вверх, а в полость цилиндра 14 подается давление воздуха: шток 15 вместе с толкателем 16 выдвигается на величину, равную шагу г. зубьев

13, поворачивая стол 1 со щитом относительно основания 9 на некоторый угол, а эа счет взаимодействия спирального паза 3 стола 1 с контактным пальцем 4 перемещая корпус 2 со столом I и обрабатываемым щитом по направляющим 10. з l4

После возвращения толкателя 16 в исходное положение цикл сверления повторяется и т.д. При этом поверхность щита покрывается отверстиями, оси которых расположены по спирали

Архимеда, а расстояние между осями отверстий соответствует шагу т. зубьев

13 или 1,1 диаметра сверла, чтобы исключить прорывы смежных отверстий.

При достижении щитом крайнего левого положения (фиг. 1) концевой выключатель 19 упирается в кронштейн

5, включается двигатель 7 и корпус 2 вместе со столом 1 и отработанным щитом возвращается в исходное положе,ние. После замены щита стенд вновь готов к работе.

Предлагаемое устройство позволяет механизировать процесс испытаний насадных и концевых дереворежущих инструментов, значительно снизить его трудоемкость при ускорении испытаний минимум в три раза, сократив при этом количество обслуживающего персонала.

45966

Формула изобретения

Устройство для испытаний стойкости дереворежущего инструмента, включающее основание, на котором смонтирован механизм подачи, базирующий механизм, выполненный в виде стола, вал с дереворежущим инструментом и привод, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воз.— можностей за счет обеспечения испытаний насадных и концевых инструментов, устройство снабжено корпусом, установленнным на основании посредством направляющих, в подшипниках корпуса закреплен стол, выполненный в виде диска со спиральным пазом в нижней части, гребень которого выполнен с

2р зубьями, имеющими постоянный шаг, а на основании посредством кронштейна установлен контактный палец.и привод подачи стола в виде силового цилиндра, толкатель которого кинематически

25 связан с зубьями гребня спирального паза.