Устройство для наполнения тары сыпучим продуктом

Устройство для наполнения тары сыпучим продуктом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию, а именно к устройствам для расфа .совки сыпучих материалов. Целью изобретения является повьшение точности дозирования при наиболее полном заполнении тары и сокращение потерь продукта. Устройство содержит многопозиционный ротор с подающими патрубками 4, питатель, дозатор, подводящий и отводящий транспортеры, вводящую и выводящую турникетные звездочки, опорные платформы для тары 30, механизм образования компенсационного объема продукта 43 в кольцевой полости 44 гибкого патрубка, средство для центровки тары относительно подающего патрубка, механизм подъема тары к подающим патрубкам, привод для вращения ротора, транспортеров и звездочек, привод для вращения тары. 9 ил. СЛ

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„144 2 А1 (5g 4 B 65 В 1/36 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4191859/28-13 (22) 09,02.87 (46) 23. 12. 88. Бюл. 11 47 (7 1) Опытно-конструкторское и технологическое бюро расфасовочного и упаковочного оборудования (72) В.И.Зацепин, Л.Я.Кличко, О.И.Третьяков, Ю.П.Хабаров и В.M.×èðêoB (53) 671.798.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 971702, кл. В 65 В 3/00, 1981.

: (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ

ТАРЫ СЫПУЧИМ ПРОДУКТОМ (57) Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию, а именно к устройствам для расфасовки сыпучих материалов. Целью иэобретения является повьппение точности доэирования при наиболее полном заполнении тары и сокращение потерь продукта. Устройство содержит многопозиционный ротор с подающими патрубками 4, питатель, дозатор, подводящий и отводящий транспортеры, вводящую и выводящую турникетные звездочки, опорные платформы для тары 30, механизм образования компенсационного объема продукта 43 в кольцевой полости 44 гибкого патрубка, средство для центровки тары относительно подающего патрубка, механизм подъема тары к подающим патрубкам, привод для вращения ротора транспор- с

Ж теров и звездочек, привод для вращения тары, 9 ил.

1446022

Изобретен1 относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию, а именно к устройствам для расфасовки сыпучих материалов, например, в

5 банки, и может быть использовано в химической, пищевой и других отрас.М лях промышленности.

Цель изобретения " повышение точности дозирования при наиболее полном заполнении тары и сокращение потерь продукта, Так как степень рыхлости засыпаемого в тару материала колеблется в значительных пределах, материал уплотняют в таре. Поскольку при объемном дозировании вследствие разноплотности материала обмериваются разные по весу дозы, точность при таком доэировании можно получить, макси- 20 мально заполняя тару. Изобретение позволяет наиболее полно заполнять

-.ару без потерь продукта, неизбежных при максимальном заполнении тары в условиях обьемного доэирования. Зто достигается тем, что после первого фасования образуют компенсационный объем продукта, для чего каждый подающий продукт патрубок снабжен механизмом образования объема, состоящим иэ гибкого рукава, коромысла с роликом на конце, копира, взаимодействующего с роликом, средства для центровки тары относительно подающего патрубка, причем верхний конец гибкого рукава связан с коромыслом, а нижний — со средством для центровки тары, что обес-. печивает возможность расхода компенсационного объема продукта в тару 4О перед расходом объемноотмеренной дозы продукта при последующих фасонаниях; уплотнение же продукта осуществляют вращением тары, для чего на позиции соединения тары с подао ющим патрубком опорная платформа тары имеет возможность совместного с гибким рукавом вращения относительно оси подающего патрубка.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг ° 1, момент передачи пустой тары с подающего транспортера на позицию наполнения продуктом (на позиции Т);на фиг. 3— момент смыкания тары с гибким рука55 вом на позиции II; на фиг. 4 — верх-, нее коромысло в крайнем верхнем положении позиции IV; на фиг, 5 — начало фасования продукта на позиции V; на фиг. 6 — конец фасования продукта на позиции X на Лиг. 7 — образование компенсационного объема продукта на позиции XI на фиг„ 8— момент размыкания наполненной тары с гибким рукавом на поз. XII; на фиг. 9 — разрез Б-Б на Лиг. 1, момент передачи наполненной тары на отводящий транспортер на позиции XV„

Устройство для наполнения тары сыпучим продуктом содержит станину на которой размещены вертикальный приводной вал 2, соединенный верхним концом с дозатором 3, по окружности которого установлены подающие патрубки 4 по числу позиций ротора 5, жестко скрепленного с дозатором 3, питатель 6 (фиг, 1 и 6)„ вводящая 7 и выводящая 8 турникетные звездочки, установленные соответств нно в конце подводящего 9 и в начале отводящего 10 траиспор"åðîâ, копиры 11 и 12, привод 13, связанный с приводным валом 2 зубчатой передачей 14, с вводящей турникетной звездочкой 7 и подводящим транспортером 9 цепной передачей 15, редуктором

16 — цепной передачей 17 и конической зубчатой передачей 18, а с выводящей турникетпой звездочкой 8 и отводящим транспортером 10 - цепной передачей 17 и конической зубчатой передачей 19 (фиг. 9); дополнительный привод 20, связанный цепной передачей

21 с валом 22 (фиг.-9), на котором установлен ведущий шкив 23 клиноре-. менной передачи 24.

На каждой позиции ротора 5 подающий патрубок снабжен механизмом образования компенсационного объема продукта, состоящего иэ размещенных на общей вертикальной оси 25 стакана 26, охватывающего подающий патрубок 4, средства для центровки тары относительно подающего патрубка, состояще го из центрирующей шайбы 2 7, соеди" ненной со стаканом 26 при помощи гиб« кого рукава 28, опорной платформы 29 для тары 30 ° Стакан 26 размещен в подшипниковой опоре 31 верхнего коромысла 32, опорная платформа 29 размещена в подшипниковой опоре 33 нижнего коромысла 34, центрирующая шайба 27 размещена в подшипниковой опоре 35 кронштейна 36, закрепленного на роторе 5.и несущего на себе верхнюю 37 и нижнюю 38 направляющие.

46022

55 з 14

Верхнее 32 и нижнее 34 коромысла охватывают соответственно верхнюю 37 и нижнюю 38 направляющие с возможностью перемещения вдоль них по вертикали и снабжены роликами 39, установленными на противоположных подшипниковым опорам концах коромысел с возможностью взаимодействия с копирами 11 и 12. Центрирующая шайба

27.состоит из верхнего кольца 40 с канавкой 41 для клиноременной передачи 24, скрепленного со сменным ниж ним кольцом 42, выполненным по своей внутренней поверхности соответственно форме горловины тары.

Устройство работает следующим образом.

Тара 30 транспортируется подводящим транспортером 9 к вводящей турникетной звездочке 7 и перемещается последней на опорную платформу

29 (фиг. 1 и 2). При вращении ротора

5 тара 30 перемещается по позициям

I-XV, на которых производятся следущие операции, На позиции II (фиг. 3) нижнее коромысло 34 в результате взаимодействия ролика 39 с копиром 12 пере-. мещается по нижней направляющей 38 к кронштейну 36 в свое крайнее верхнее положение, где происходит ,смыкание тары, 30 с нижним кольцом 42 центрирующей шайбы 27 по его внутренней поверхности, При переходе с позиции II на позицию IV (фиг, 4) верхнее коромысло

32 в результате взаимодействия ролика

39 с копиром 11 перемещается по верхней направляющей 37 кронштейна 36 в свое крайнее верхнее положение, При этом гибкий рукав 28 выпрямляется и находящийся в нем с предыдущего цикла компенсационный объем продукта пересыпается в тару 30 на участке перехода с позиции IV на позицию Ч.

В первом цикле компенсационного объема продукта еще нет, но в конце этого цикла компенсационный объем продукта уже образуется, и во втором и последующих циклах продукт в тару 30 пересыпается в последующую пустую тару.

На позиции V (фиг, 5) начинается фасование объемно отмеренного продукта 43 из дозатора 3 через подающий патрубок 4, гибкий рукав 28 в тару

30. Начиная с позиции V и на протяжении перехода на позицию ХТТ, центрируюша» шайба 27 входит в эацепление своим верхним концом 40 посредством канавки 41 с клиноременной передачей 24 и через нее получают вращение от дополнительного привода

20 (фиг, 1 и 9) .

Вместе с центрирующей шайбой 27 вращаются тара 30, прижатая к нижнему кольцу 42, опорная платформа 29, поджатая нижним коромыслом 34 за счет взаимодействия ролика 39 с копиром

12, а также стакан 26 и гибкий рукав 28.

Частицы продукта, соприкасаясь с внутренней поверхностью вращающейся тары 30, также начинают вращаться и приобретают центробежное . ускорение и под действием центробежных сил уплотняются, т.е. воздух из промежутков между частицами вытесняется более мелкими частицами и продукт деаэрируются до такого состояния, что достигает предельного уплотнения. За счет этого в емкость тары фасуется максимально возможная масса продукта, При вращении тары 30 продукт образует воронку, угол конуса которой зависит от скорости вращения, чем выше скорость вращения, тем меньше угол конуса. Когда край воронки доходит до края горловины тары, продукт, подаваемый в тару, под действием центробежных сил скользит по конусной поверхности воронки и вылетает из тары 30.

По мере движения тары с позиции

V до позиции X продукт 43 постепенно перемещается из подающего патрубка 4 в тару 30.

На позиции Х (фиг. 6) заканчивается фасование продукта 43, На этой позиции верхнее коромысло 32 в результате взаимодействия ролика

39 с копиром 11 перемещается rto верхней направляющей 37 кронштейна 36 в свое крайнее нижнее положение. На гибком рукаве 28 образуется складка, которая под действием центробежных сил преобразуется в кольцевую полость

44, а край воронки, образованной в таре 30, подходит к краю горловины тары.

На позиции ХТ (фиг. 7) тара 30 заполнена продуктом 43, край воронки подошел к краю горловины тары и теперь излишек, т.е. компенсационнный объем продукта 43, поступающий в тару

30 из подающего патрубка 4, под

5 144 действием центробежных сил перемещается вверх по конусной IIQRppxHocTH воронки и вылетает во вращающуюся кольцевую полость 44, где собирается и удерживается компенсационный объем продукта.

Ввиду того, что масса дозы колеб" лется в зависимости от рыхлости продукта, а зто зависит от технологи". ческого режима получения продукта, который может меняться во времени, а также ввиду колебания емкости тары из-эа допустимого колебания размеров тары при ее изготовлении пода ваемая в тару 30 объемно отмеренная доза продукта может быть недостаточной или избыточной. Для компенсации недостатка дозы и для сбора избытка продукта и служит компенсационный объем продукта.

На,позиции ХТТ (фиг ° 8) происходит размыкание наполненной тары 30 с центрирующей шайбой 27, В результате взаимодействия ролика 39 с копиром 12 нижнее коромысло

34 перемещается по нижней направляющей 38 кронштейна 36 в свое крайнее нижнее положение, Тара 30 отходит от внутренней поверхности нижнего кольца 42, и ее вращение вокруг

° оси 25 прекращается, соответственно прекращается вращение и гибкого рукава 28 с кольцевой полостью 44, в которой компенеационный объем продукта удерживается до следующего цикла, На позиции XV (фиг ° 9) выходящая турникетная звездочка 8 захватывает наполненную тару.30 и перемещает ее с опорной платформы 29 на отводящий транспортер 10, по которому тара 30 транспортируется для укупоривания горловины. Цикл заканчивается.

Предлагаемое устройство для наполнения тары сыпучим продуктом по сравнению с известным позволяет наполнить подаваемую тару максимально возможным количеством продукта по Mpcc å, исключить потери от просыпвй,продукта ввиду того, что в предлагаемом устройстве исключаются сами просыпи,а за счет сбораи удержания компенсационного

6022 6 объема продукта обеспечивается стабильное заполнение емкости тары по массе.

Причем гибкий рукав 28 должен обладать достаточной эластичностью,,чтобы образовать кольцевую полость

44 при вращении рукава 28, или при изготовлении рукав 28 должен иметь грушевидную форму с естественным состоянием кольцевой полости при крайнем нижнем состоянии коромысла 32.

К тому же, при необходимости, вращение гибкого рукава 28 для удвржания компенсационного объема продукта может быть сохранено на всех позициях ротора 5, что необходимо для сыпучих продуктов с малым углом

20 естественного откоса в состоянии покоя °

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Устройство для наполнения тары сыпучим продуктом, содержащее многопоэиц.-..онный ротор с подающими патрубками, дозатор, питатель, вводящую и выводящую турникетные звездочки, опорные платформы для тары и механизм их подъема к подающим,. патрубкам, подводящий и отводящий транспортеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования при наиболее полном заполнении тары и сокращения потерь продукта, каждый подающий патрубок снабжен механизмом образования компенсационного объема продукта, состоящим из гибкого рукава, коромысла, ролика, копира и средства для центровки тары относительно подающего патрубка, причем верхний конец гиб45 кого рукава связан с коромыслом, имеющим на конце ролик для взаимо" действия с копиром, а нижний конецсо средством для центровки тары, при этом опорная платформа тары на

50 позиции. соединения тары с подающим патрубком имеет возможность вращения совместно с гибким рукавом относительно оси подающего патрубка.

1446022

1446022

144 6022

1446022

144602?

1446022

1446022

1446022 - 8 pusEepeymo

Составитель E. Сафронов

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Романенко

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 6695/23 Тираж 666 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4