Способ получения извести в циклонной печи

Способ получения извести в циклонной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству извести и может быть использовано в металлургической промышленности и в промьшшенности строительных материалов. Целью изобретения является стабилизация температурного режима во всем объеме рабочего пространства печи. Известняк с вейичиной кристаллов 20-100 мкм измельчают и пневмотранспортом подают в циклонную печь. Выходящий из циклонной печи двухфазный поток охлаждают путем разбавления его атмосферным воздухом до 200-280°С, Осаждение обожженной извести осуществляют в двухступенчатой системе циклонных пылеуловителей и электрофильтре. Топливо в количестве 10-20% от общего расхода предварительно сжигают с коэффициентом расхода воздуха 1,5-1,6, по ступеням ввода осуществляют последовательный разделёный ввод топлива и смеси воздуха с материалом, при этом козффициент расхода воздуха по ступеиям ввода равномерно уменьшают, поддерживая общий козффициент расхода воздуха на печь 1,05-1,15. 1 ил., 1 табл. с (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ « и

РЕаЪБЛИК (594 С 04 В 2 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblT (61) 1204589 (21) 4249975/29-33 (22) 26.05.87 (46) 23.12.88. Бюл. Ф 47 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л,И.Брежнева (72) В.Н.Бойко, О.Г.Федоров, N.П.Ляшенко и Е.Е.Стольберг (53) 666.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1204589, кл. С 04 В 2/02, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ. ИЗВЕСТИ В ЦИКЛОННОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к производству извести и может быть использовано в металлургической промыаленности и в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является стабилизация температурного режима во всем объеме рабочего.Я0„„1446122 А 2 пространства печи. Известняк с величиной кристаллов 20-100 мкм измельчают и пневмотранспортом подают в циклонную печь. Выходящий из циклонной печи двухфазный поток охлаждают путем разбавления его атмосферным воздухом до 200-280 С. Осаждение обожженной извести осуществляют в двухступенчатой системе циклонных пыпеуловителей и электрофильтре. Топливо в количестве 10-20% от общего расхода предварительно сжигают с коэффициентом расхода воздуха 1,5-1,6, по ступеням ввода осуществляют последовательный раэделвньй ввод топлива и смеси воздуха с материалом, при этом коэффициент расхода воздуха по ступеням ввода равномерно уменьшают, поддерживая общий коэффициент расхода воздуха на печь 1,05-1,15.

1 ил., 1 табл.

1446122

Изобретение относится к производ- ству извести и может быть использовано в металлургической промышленности и B промышленности строительных материалов и является усовершенствованием изобретения по авт. св.

11 1204589.

Целью изобретения является стабилизация температурного режима во 10 всем объеме рабочего пространства печи.

На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ получения извести в циклонной печи.

Вначале осуществляют зажигание топлива в камере 1 предварительного сжигания, в которую подают топливо через ввод 2 в количестве 10-20! от общего его расхода на печь и воздух 20 через ввод 3, необходимый для горения. Расход воздуха соответствует коэффициенту расхода воздуха I 5-1,,6.

Вводы 2 и 3 могут быть заменены горелкой.

Продукты сгорания со значительным .содержанием свободного кислорода из камеры предварительного сжигания поступают в первую ступень 4 ввода те :.— лоносителя и материала, з которой последовательно расположен ввод 5 топлива и ввод 6 воздуха с материалом. Подача топлива через ввод 5 обеспечивает дополнительное тепловыделение за счет его окисления ь":.s- 35 быточным кислородом газа-теплоиоеителя, поступающего из камеры 1 предварительного сжигания. Выделившееся тепло расходуется на нагрев и разложение материала, ввод 6 которого 40 расположен в первой ступени 4. Подача воздуха через ввод 6 обеспечивает дожигание топлива, подведенного в первой ступени 4, и обогащение газатеплоносителя кислородом. Таким об- 45 разом, сжигание топлива в первой ступени 4 осуществляется постепенно во всем объеме ступени.с одновременным протеканием процессов тепломассаобмена между газовой и твердой фазами, при этом исключается локальный перегрев и обеспечиваются условия стабилизации температурных режимов в рабочем пространстве печи.

Из первой ступени 4 ввода струк- 55 туры сгорания, обогащенные кислородом, с обрабатываемым материалом поступают во вторую ступень 7 ввода, в которой последовательно расположе- . ны ввод 8 топлива и ввод 9 воздуха с материалом. Во второй ступени 7 т осуществляется сгорание топлива, ермическая доработка материала, поступившего с газом-теплоносителем из первой ступени 4, и термообработка материала, подаваемого через ввод 9.

Воздух, поступающий через ввод 9, предназначен для дожигания топлива и снижения температуры двухфазного потока до необходимой. Из второй ступени 7 ввода продукты сгорания с обрабатываемым материалом поступают в следующую ступень ввода и так далее до последней и-й ступени 10 с вводом 11 топлива и вводом 12 воэ. духа с материалом. В последней ступени 10 вначале происходит сжигание топлива, подаваемого через ввод 11, затем подача воздуха с материалом через ввод 12 обеспечивает г:олное сжигание всего топгига и поддержание температуры потока достаточной .для термообработкн вводимого материала.

Таким образом, в каждой ступени ВВода используется избыточный кислород продуктов сгорания предыдущей ступени для част :.чного сжигания топли-: ва, вводимого в данной ступени, затем полное дожигание остаточного топливе и обогащение продуктов сгорания кислородом путем подачи воздуха в эту ступень. Этим достигается стабилизация температур в рабочем объеме печи и получение необходимых температур по ступеням, а также подготовка в конце каждой ступени условий для нормального сжигания топлива в последующей ступени. Это обусловлено тем условием, что коэффициент расхода воздуха равномерно уменьшают по ступеням от значения 1,5-1,6 в камере предварительного сжигания, поддерживая общий коэффициент расхода воздуха на печь 1,05-1,15.

Материал распределяют по ступеням ввода, как и в основном изобретении, по определенной зависимости. Топливо, без учета его расхода на предварительное сжигание, распределяют по ступеням ввода прогорционально материалу. Из циклонной печи дымовые газы вместе с готовым продуктом — известью направляют в систему пылеулавливания, где происходит осаждение извести и накопление ее в бункере с дальнейшим использованием в технологическом процессе. з

1446)

П р и и е р. Известняк с содержанием, Х: СаО 52,12; NgO 2,50; SiO<

1,68; п.п,п. — 43,28; R<0» пр. 0,42, и средней величиной кристаллов 205

100 мкм измельчают в шаровой барабанной мельнице 1 БМ-50 до размеров частиц, соизмеримых с величиной его кристаллов (100-71 MKM 3 4Х; 7150 мкм 3,6Х; 50-25 мкм 11,4Х менее 10

25 мкм 81„6Х). Из бункера мельничной системы ;:;змельченный известняк пневмотранспортом пс ают в циклонную печь, В качестве топлива используют природный газ с теплотой сгорания 15

8500 ккал/м1. Выходящий иэ циклонной печи двухфазный поток охлаждают путем разбавления его атмосферным воздухом др температуры 200-280 C. Осаждение обожженной извести осуществля- 20 ют в двухступенчатой системе циклонных пылеуловителей и электрофнльтре.

Испытания проводят при расходе известняка на печь 1,8-3,5 т/ч, Температуру дисперсного потока в первой 25 ступени поддерживают на уровне 9501150 С и постепенно снижают до 800900 С в последней ступени. Температуру двухфазного потока в ступенях регулируют изменением коэффициента 30 расхода воздуха по ступеням.

Результаты испытаний приведены в таблице, Как видно из таблицы, при производстве извести по известному спо собу (опыты 1 и 16) в циклонной печи возникают локальные перегревы, т,е, отсутствует стабилизация температурного режима в рабочем пространстве печи, образуются настыли, ухудшаю- 40 щие ее работу и требующие остановки для чистки агрегата. Производство извести по предлагаемому способу стабилизирует температурный режим в печи, обжиг производится без образования нас- 45 тылей и, тем самым, значительно повышается работоспособность. агрегата (опыты 4, 5, 8, 9, 12, )3, )9, 20, 22, 24 и 25). Отклонение величины расхода топлива на предварительное 5п сжигание от оптимального значения в меньшую сторону является причиной неустойчивого горения топлива с частыми затуханиями пламени (опыты 2

22

4 и 1?), в бсльшую сторону - дестабилизирует температурный режим, увеличивает удельный расход теплоты на единицу получаемой извести, снижает ее активность и ведет к возникновению настылей в печи (опыты 15 и 27).

При осуществлении предварительного сжигания топлива с коэффициентом расхода воздуха больше оптимального наблюдается неустойчивое горение топ. лива в каме-, з предварительного сжигания (опыты 6, !О, 1 21 и 26), при коэффициенте расхода воздуха ниже оптимального происходит повышение температуры в рабочем пространстве первой ступени ввода, что приводит к дестабилизации температурного режима обжига, снижению содержания активных аксидов в извести и появлению отложений на футеровке (опыты 3, 7, 11, 18 и 23). Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает производство извести в стабилизированном температурном режиме, устраняет высокотемпературные локальные зоны перегрева, являющиеся очагом образования настылей. Способ обеспечивает устойчивое горение топлива в предварительной камере сжигания и каждой ступени ввода за счет эффективного пе" ремешивания топлива с высокотемпературными продуктами сгорания, обогащенными кислородом.

Формула изобретения

Способ получения извести в циклонной печи по авт. св. У )204589, отличающийся тем, что, с целью стабилизации температурного режима во всем объеме рабочего пространства печи, топливо в количестве

10-20Х от общего расхода предварительно сжигают с коэффициентом расхода воздуха 1,5-1,6, по ступеням ввода осуществляют последовательный раздельный ввод топлива и смеси воздуха с материалом, при этом коэффкциент расхода воздуха по ступеням ввода равномерно уменьшают, поддер живая общий коэффициент расхода воздуха на печь 1 05-lj)5 °

14 (6122

v I э Е а э

И f (С(ф

C(14 Оа о э! 1 э

51 э

ЧР (СЪ

1 ь

Сч ((Ъ х х ,4ОфхК эс(хи! и

ac(v »» (4 Cl (4(1

Х((4 ь

Ю

I о

I о (Ъ ((Ъ

D иЪ о

СЧ

С Ъ (Ъ

I сч ((Ъ

Ф

О и ц

C( о !!!

1 !

1

Г о е м

СО м е м

CO о е

° Ф

Ю е

СО

° Ф е

1

1

И 1!

Ct 4l

ХI II

Х IO (° о

О\

С Ъ о

О\ (n о

Оъ

CO е о

ССа о

I (I ф О (С (cd ф ! аКЕхЭа(I." „. (d х (: dl c((: дф,4 аф еакх(-к о

ОЪ о о /Ъ о (О о

СЧ о о

СЧ

ИЪ

an! м

О(О

° 4

1Ch

anlOa е

«о

«(ом е чо

«(«

an((n

OJOa

«(Oa о фо

ln((ъ

О(О

«-1 О1 а4 х

cd 4I

1 ! н

Н 1 Х

1 cd l» 4l (cI v(=

an(I

В! СЧ an((О О(О

lD ((Ъ!СО

»ее с «

cnlOa

«J °

CO)»C

an1л о(ъ

° (е

«1«

I (и а

I и (* х

c4 (Э ф v

О(О иЪ(СЧ

« 1СЧ

Ч

l (Ч о!

«- (СЧ иЪ(Оь

-12 (Ъ(СО

anl co

-1 (Ч сч(л

«е(СЧ о 1сч

«

«(СЧ ч

«1(Ч

I C4

О(СО . OI O .Ф(СО . сЪ(С Ъ

° 4 ° е4 е

- (((Ъ «(((Ъ

aO ICCa 1

1((Ъ

4!ОО ((ъ(м

an(an (nJ aO

« I МЪ

О(сч м(О

4 е

-(СЪ (al и д х

1 (4 (CI

1 Cal V К ч

1(с(ъ(о

-1(Ч

О(м

О!О ч((»Ъ

Ж л= ((Ъ((Ч

iэ I

° (С Ъ

О(-4 ап1СО и (С (1 I 1 1 1 CI

c(. x a х х ! э О c; CI (4 ф а (4 4I O V cd

X (." m (- X

-.— т —— о (Х dl сч((сч (ч сч о(о оо i

° 1 °

О(О

I;2

1А

О(О н н н

l— (»

1 и

1 I

О м о(о сч( м(° 4 е о!о

СЧ( м(Ф

О(О о(о н

° 1 (э 1

Х I к (v

Ф (КЭ

О(О

СО 1 СО!

Ф(О (aCI ч

О!О О(ь

Л!сЪ

С Ъ! Ф

»4

O(D

OaICn

Dict(м»

OIO фЭОО

1(4 К(- Х

ЬOIO о(о о (Ц(н

1!

1 (1, 1

1 о ф ф ф х с» а (4 (: 4(О Х

c(4(î Xc: ((Е к а х с 4 ь о о

СЧ е о о о.о

O о е о (Ъ е о о е о о

СЧ е о

СО

О о

СЧ

СЧ о

Î1 -! Î(d(o oaI (4э и ф

О И (44

СЧ

СЧ.СЧ

СЧ сч сч сп м

СЧ

СЧ

С Ъ С Ъ л м м

СЧ е ь

СЧ ее

СЧ!

cd I u

1 о(cd (С I Х ф а(y(c к."

Х l C(X

1 ":

I ((с

1 О х Г (4uа

4l ф 6 СС ххэх аХ э ф ф (» х

С(ф э

Е Ф х ф ф е Х

4 к э о (1»

l е (4 "

V 4 к о э (» I» о ф х х

A 4I

Э (d (е Х

Х 4(а ф (4 сс х э х а ф

О(М О(М О(М О М м((ъ с ъ1м с ъ(м м м (е е е

О!О О!О o(0 О(о

1446122 ю О

° е о

-т

СЧ

«Ф

СО

°

ОС ИЪ

Ф Ф

О Ф»

ОС Ю

»»

Ch

СО

О

СЧ

СЛ (Ос

» !»» ор! ор

lAjV I н я

«ССЧ

1, Qj о!в

»! °

С

СЧМ

«б С«Ъ

С «Ф

1) « IW ссс!СЧ

СС ССЧ

1С о| оСО е! В

« IW

О 1Ф

ui I co ч

«!СЧ ч

ОО О!О

Ф Р Ое Ф Ф !» I»

lO III pe K%3 2 — ! j

ОСО

СО С Ъ

ОСО

4"ЪЬ

elo

ОСО

СЧ

СЧ

О

СЧ

О ь

СЧ

О о

СЧ

О о и

В

3 o o III i ) I- 3 s o 5

Ы а С М !а С! Х ф !.

o j о!

3о х ф

5 X о

» ф\ ь

»»

С 1! 446! 22

Составитель А. Кулабухова

Техред А.Кравчук Корректор Г. Решетник

Редактор Н. Рогулич

Заказ 6703/28

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4