Плавленолитой огнеупорный материал

Плавленолитой огнеупорный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и может быть использовано, например, при изготовлении плавленолитых огнеупорных материалов для футеровки стекловаренных и металлургических печей. Целью изобретения является повьяпение термостойкости и коррозионной стойкости плавленолитого материала. .Для этого плавленолитой огнеупорный материал, включающий , и СаО, содер . жит компоненты в следующем соотношении , масв%: , 45-80{ , 15-35J СаО 5-20, при этом отнр:шение CaO-. 0,29-0,57. Для получения материала используют глинозем, оксид хрома и углекислый кальций. Шихту плавит в электродуговой печи, заливают и форму и отжигают в естественных условиях. Термостойкость материала составляет 5- . 10 циклов 1000 С - проточная вода (определяют до разрушения кубиков размером 2020-20 мм). Коррозионная стойкость составляет 8,8-12,5% уменьшения объема образца (определяют динамическим - методом при 1600 С в течение 16 ч в paciinaBe натрийкальций силикатного стекла). 1 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

127 А1 (l9) 0цн (51) 4 С 04 В 35/10 35/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4266648/29-33 (22) 22.05.87 (46) 23 ° 12.88. Бюл. У 47 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (72) Е.Ф.Коломейцева, Б.П.Рудаков, О.Н.Попов, В.И;Кириленко и В.И.Маркин (53) 666.763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 827459, кл. С 04 В 35/10 ° 1979.

Авторское свидетельство СССР

В 893962, кл. С 04 В 35/10, 1980. (54) ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано, например, при изготовлении плавленолитых огнеупорных материалов для футеровки стекловаренных и металлургических печей. Целью изобретения является повышение термостойкости и коррозионной стойкости плавленолитого материала. Дпя этого плавленолитой огнеупорный материал, включающий Al<0 ??, cr o> и СаО, содер. жит компоненты в следующем соотношении, мас.X: AlzC > 45-80; Сг Оз

15-35, СаО 5-20, при этом отно:шение СаО:Cr O> = 0,29-0,57. Для по-" лучения материала используют гли- нозем, оксид хрома и углекислый кальций. Пихту плавят в электро" дуговой печи, заливают в форму и отжигают в естественных условиях. Термостойкость материала составляет 510 циклов 1000 С вЂ” проточная вода (определяют до разрушения кубиков д размером 20 ° 20 20 мм). Коррозионная

Ф стойкость составляет 8,8-12,5Х уменьшения объема образца (опредепяшт диО намнческнм методои при 1600 С н те" чение 16 ч в расплаве натрийкальцийсиликатного стекла). 1 табл.

1446127

Показатели для состава

Характеристика материала известного предлагаемого

1 2 3 4 6

Компоненты, мас.Х:

80 45 63

15 35 25

5 20 12

55 81,1

35 16,1

10 2,5

А1Р з

CI z0, СаО

0,2 :а О

0,33 0,57 0,48 0,,29 О, 10

СаО:Cr О>

Термостойкость (количество теплосмен) 5 10

Коррозионная стой-. кость (уменьшение объема образца), об.Ж

8,8 12,5 9,3 10,0 14,5

ВНИИПИ Заказ 6704/29 Тираж 594 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может. быть использовано для изготовления плавленолитого огнеупорного материала, приме- 5 няемого для футеровки стекловаренных и металлургических печей.

Целью изобретения является повышение термостойкости и коррозионной стойкости плавленолитого огнеупорного материала.

Составы плавленолитого огнеупорного материала и его свойства приведены в таблице.

Для получения предлагаемого огнеупорного материала используют технический глинозем, технические оксид хрома и углекислый кальций. Шихту плавят B электродуговой печи, расплав заливают в формы и отжигают в естественных условиях в течение 45 сут.

Термостойкость измеряют на пяти образцах-кубиках 20 20 20 мм, выре-- 25 заиных из плотной части изделия, и характеризуют количеством теплосмен до разрушения по режиму 1000 С вЂ” проточная вода (10 С).

Определение коррозионной стойкости огнеупорного материала в расплаве натрийкальцийсиликатного стекла следующего состава, мас.X: 8 0 71;

А1 0> 1,0; СаО 11; И80 3,0; Na О 14 проводят динамическим методом при вращении образцов размером 10 10 »

«80 мм со скоростью 20 об/мин в течение .16 ч при 1600 С.

Формула изобретения

Плавленолитой огнеупорный материал, включающий А1 0, Cr О и СаО отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и коррозионной стойкости, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.7:

А1 0 45-80

Crz0> 15-35

СаО 5-20 при этом отношение СаО : Cr 0 =

= 0,29 — 0,57.