Устройство для закалки деталей типа штанг

Устройство для закалки деталей типа штанг

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термообработке изделий с прокатного нагрева и может быть использовано в автоматических линиях для закалки деталей типа штанг. Цель изобретения - упрощение конструкции.При подаче детали на направляющие 2 она скатьюается по ним, упирается в двуплечие рычаги В, затем пневмоцилиндр 18 перемещает каретку 15 со спрейерами 13, 14. Стойка 17 внутреннего спрейера 14, упираясь в деталь, воздействует через нее на пяту 9, которая сжимает пружину 10 и посредством датчика 5 включает подачу охлаждающей среды через спрейеры 13 и 14. По истечении времерт закалки пневмоцилиндр 18 перемещает каретку 15 в обратном направлении. В это же время пята 9 под усапием возвратной пружины 10 возвращает деталь в исходное положение . Затем пневмоцилнидр 19 поворачивает двуплечие рычаги 8 и сбрасывает заготовку на продолжение направляющих 2. Да,пее цикл работы устройства повторяется. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. И

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 4 С 21 D 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4150304/23 — 02 (22) 19 ° 11.86 (46) 23. 12.88. Бюп. Ф 47 (71) Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромануглеобогащение" (72) A.A.Ãðåêoâ, Д.П.Горячев и А.А.Тихонов (53) 621, /85.6 (088.8) (56) Заявка Великобритании

В 1387440, кл. С 21 D 9/08, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ШТАНГ (57) Изобретение относится к термообработке изделий с прокатного нагре— ва и может быть использовано в автоматических линиях для закалки деталей типа штанг. Цель изобретения упрощение конструкции.При подаче де„„SU«1446166 А 1 тали на направляющие 2 она скатывается по ним, упирается в двуплечие рычаги 8, затем пневмоцилиндр 18 перемещает каретку 15 со спрейерами

13, 14, Стойка 17 внутреннего спрейера 14, упираясь в деталь, воздействует через нее на пяту 9, которая сжимает пружину 10 и посредством датчика 5 включает подачу охлаждающей среды через спрейеры 13 и 14. По истечении времени закалки пневмоцилиндр

18 перемещает каретку 15 в обратном направлении. В это же время пята 9 под усилием возвратной пружины 10 возвращает деталь в исходное положение. Затем пневмоцилиндр 19 повора- Я чивает двуплечие рычаги 8 и сбрасывает заготов";y на продолжение направ- (Я ляюших 2. Далее цикл работы устрой- ( ства повторяется. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1446166

Изобретение относится к термообработке изделий с нагретого проката и может быть использовано в автоматических линиях для закалки деталей ти5 па штанг.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — 10 то же, вид сверху, Устройство для закалки деталей типа штанг содержит раму 1, шарнирно закрепленный на направляющих 2 маятник 3, датчики 4-6, поворотную ось 15

7 с двуплечими рычагами 8, пяту 9, возвратную пружину 10, лепестки 11 и

12, коаксиальные спрейеры 13 и 14 внешнего и внутреннего охлаждения, каретку 15, салазки 16, стойки 17 и 20 пневмоцилиндры 18 и 19.

Устройство работает следующим образом, При подаче детали на направляющие она скатывается по ним, упирается в двуплечие рычаги 8, нажимает на маятник 3, который взаимодействует с датчиком 4. Датчик 4 подает сигнал на включение пневмоцилиндра 18, который перемещает каретку 15 со спрейерами 13 и 14 по салазкам 16. Стойка

17 внутреннего спрейера 14, упираясь в деталь, воздействует через нее на пяту 9, которая сжимает пружину 10 и с помощью лепестка 11 взаимодейст- 35 вует с датчиком 5.

Полученный сигнал от датчика 5 подается на реле времени (не показано), которое включает подачу охлаждающей среды через спрейеры 13 и 14, 40

По истечении времени настройки реле подается сигнал на включение пневмоцилиндра 18 на обратный ход, который перемещает каретку 15 по салазкам 16 в обратном направлении. В это 45 же время пята 9 под усилием возвратной пружины 10 возвращает деталь в исходное положение. При достижении каретки 15 крайнего положения с помощью лепестка 12, закрепленного на ней, она взаимодействует с датчиком

6.

Полученный сигнал от датчика 6 подается на включение пневмоцилиндра

t9 который поворачивает двуплечие рычаги 8 с поворотной осью 7 и сбрасывает заготовку на продолжение направляющих 2, при этом одни плечи рычагов 8 уходят под направляющие 2, а вторые становятся перпендикулярно направляющим 2, предохраняя этим проход неохлажденной заготовки.

Сбросив заготовку, пневмоцилиндр

19 включается на обратный ход, возвращая двуплечие рычаги 8 в исходное положение. Освободившийся от заготовки маятник 3 также возвращается в исходное положение и устройство готово к следующему циклу.

Далее цикл работы устройства повторяется.

Ф ор мул а и э о бр е т е ни я

1. Устройство для закалки деталей типа штанг, содержащее механизм загрузки, раму с двумя коаксиальными спрейерами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство срабжено размещенными на раме кареткой и подпружиненной пятой, а механизм загрузки выполнен в виде наклонных направляющих с закрепленными на них с возможностью поворота двуплечими рычагами, при этом спрейеры установлены на каретке.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено концевым выключателем, взаимодействующим с подпружиненной пятой.

1446166

12 б

Составитель A.Âàñèëüåâ

Редактор Н.Гунько Техред А.Кравчук

Корректор С Шекмар

Заказ 6717/31 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

П оиэводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 р