Способ обезмеживания медеэлектролитных шламов

Способ обезмеживания медеэлектролитных шламов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к технологии обезмеживания медезлектролитных шламов, полученных при электролизе меди. Цель изобретения - снижение потерь ценных компонентов. Обезмежива{ше медеэлектролитных шламов ведут окислением соединений меди в твердой фазе, которое осуществляют на рамном фильтре-прессе под давлением при 80 - 120 С, после чего проводят выщелачивание шлама раствором серной кислоты. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

PECflYS flHH

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " .:

К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4271932/23-02 (22) 30.06.87 (46) 23.12.88. Бюл. N- 47 (71) Джезказганский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (72) Г.А.Денисюк, В.Ф.Малыхин, Г.А.Ордубаева и Т.М.Абдрахманов. (53) 669.334 (088.8) (56) Сошникова Л.А. и др. Переработ ка медеэлектролитных шламов. М.:

Металлургия, 1978, с.26.

Патент США N- 4094668, кл. С 22 В 11/00, 1979.

„„SU„„1446180 A1 (51)4 С 22 В 15/00 (54) СПОСОБ ОБЕЗМЕЖИВАНИЯ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНЬ)Х ЦЛАМОВ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии обезмеживания медеэлектролитных шламов, полученных при электролизе меди.

Цель изобретения — снижение потерь ценных компонентов. Обезмеживание медеэлектролитных шпамов ведут окислением соединений меди в твердой фазе, которое осуществляют на рамном фильтре-прессе под давлением при 80120 С, после чего проводят выщелачио вание шлама раствором серной кислоты.

1 табл.

Изобретение .относится к металлургии, в частности к технологии обезмеживания медеэлектролитных шламов, полученных при электролизе меди.

Цель,,изобретения — снижение потерь ценных компонентов.

Пример 1. Медеэлектролитный шлам,, содержащий 21-27Х меди, в виде пульпы подают на рамный фильтр-пресс и фильтруют. Затем через отфильтрованный шлам продувают подогретый до 80 С воздух от воздуходувки под давлением 0,3-3,0 атм в течение 5 ч.

Шлам, содержащий окисленные соединения меди, подвергают вьпцелачиванию в пневмомешалке 8-10%-ным раствором о серной кислоты, нагретым до 80-90 С, в течение 1 ч.

Обезмеженный шлам содержит 1% меди, 12,56Х селена и 1,38% теллура, что соответствует извлечению меди в раствор при обезмеживании 97,9Х. Потери селена и теллура с растворами от вьпцелачивания отсутствуют. Затем шлам фильтруют, сушат и отправляют на дальнейшую пераработку.

Пример 2. Медеэлектролитный шлам, содержащий 21-27% меди, в виде пульпы подают на рамный фильтр-пресс и фильтруют. Затем через отфильтрованньп» шлам продувают подогретый да 100 С воздух от воздуходувки под давлением 0,3-3,0 атм в течение 5 ч.

Шлам, содержащий окисленные соединения меди, подвергают вьпцелачиванию в пневмомешалке 8-10%-ным раствором с серной кислоты, нагретым до 80-90 С, в течение 1 ч ° Обезмеженный шлам содержит 0,5% меди, 14,44% селена и 1,36% теллура. При этом извлечение меди в раствор составляет 99Х. Потери селена и теллура при обезмеживании шлама отсутствуют. Затем шлам фильтруют, сушат и отправляют на дальнейшую переработку.

П р и м ер 3. Медеэлектролитный шлам, содержащий 21-27% меди, в виде пульпы подают на рамный фильтр-пресс и фильтруют. Затем через отфильтрованный шлам продувают подогретый до

120ОС воздух от воздуходувки под давлением 0,3-3,0 атм в течение 5 ч.

Шлам, содержащий окисленные соединения меди, подвергают вьпцелачиванию в пневмомеыалке 8-10Х-ным раствором

45 серной кислоты, нагретым до 80-90 С, в течение 1 ч. Обезмеженный шлам содержит 0,2% меди, 12,87% селена и

1,55% теллура. При этом извлечение меди в раствор составляет 99,95%.

Потери селена и теллура при обезмеживании шлама отсутствуют. Затем шлам фильтруют, сушат и отправляют на дальнейшую переработку.

Результаты опытов по окислению соединений меди в медеэлектролитных шламах приведены в таблице.

Данные показывают, что повышение температуры окисления соединений меди в твердой фазе .увеличивает сте- пень извлечения меди. При температуре 60-70 С извлечение меди невысокое и составляет 59,51 н 77,71%. Высокая степень извлечения достигается при 80-120 С. Дальнейшее повышение температуры (больше 120 ) нецелесообразно, так как не увеличивает извлечение меди из шлама и вызывает потери редких металлов.

В известном способе окисление соединений меди в твердой фазе способствует высокому извлечению меди при последующем вьш елачивании и приводит к полным потерям редких металлов.

Использование предложенного способа обезмеживания медеэлектролитных шламов обеспечивает по сравнению с известным способом следующие преимущества: значительное снижение температуры окисления соединений меди ° в твердой фазе позволяет исключить потери ценных компонентов шлама, а именно селена и теллура; использование в процессе окисления шлама простого по конструкции и несложного в обслуживании агрегата — рамнаго фильтра-пресса позволяет упростить процесс обезмеживания шлама.

Формула изобретения

Способ обезмеживания медеэлектролитных шламов, включающий окисление соединений меди в твердой фазе и выщелачивание их разбавленным раствором серной кислоты, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения потерь ценных компонентов, окисление соединений меди ведут на раином фильтрепрессе под давлением при 80-120 С.

1,446180

Потери, Х

Температур окисления, ОС

Давление, атм

Способ тепень звлечедериание ди после езмешиния, X еллура селе ния меди

s шлама

100

110

550-600

99, 95

0,2

Известный

Предлагаемый

59, 51

77, 71

97, 90

4,7

3,0

1,0

99,0

0,5

100

99,95

0,2

120

99,95

99,95

0,2

140

30,0

0,2

150

Редактор A.Êoç риз

Тирак 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6718/31

Производственно-полиграфическое предприятие, г. У@город, ул. Проектная, 4

0,30-3,0

0,30-3 0

О, 30-3, О

0,30-3,0

0,30-3,0

0,30-3,0

0,3-3,0

Составитель Л.Рякина

Техред A.Êðàâ÷óê Корректор С.Черни