Установка для термической обработки керамических изделий

Установка для термической обработки керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки керамических изделий и позволяет повысить эксплуатационную надежность и удельные показатели установки путем уменьшения ширины рабочего канала. В рабочем канале 1 печи размещаются носители 4 изделий, закрепленные на транспортере 5. Каждый носитель 4 состоит из вертикальных стоек 13, закрепленных на транспортере 5, и нескольких площадок. Площадки для закрепления изделий снабжены захватами и фиксаторами, закреплякицими площадки в вертикал ном положении. Участок 11 рабочего канала 1 оснащен средством для вывода площадок с изделиями из вертикального положения в положение , удобное для загрузки и разгрузки . В корпусе 2 печи установлены теплоизлучайщие панели 8, шарнирно прикрепленные к каркасу 3. 5 ил. с €

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUHAЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (бо 4 F 27 В 9/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4238739/29-33 (22) 04.05,87 (4б) 23.12.88. Бюл, N - 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфорофаянсорой промышленности (72) И.И.Козырнов (53) ббб.3.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 838287, кл. F 27 В 9/24, 1979. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для термической обработки керамических изделий и позволяет повысить эксплуатационную надежность и удельные показатели установки путем

„„SU„„1446435 A 1 уменьшения ширины рабочего канала.

В рабочем канале 1 печи размещаются носители 4 изделий, закрепленные на транспортере 5. Каждый носитель 4 состоит из вертикальных стоек 13, закрепленных на транспортере 5, и нескольких площадок. Площадки для закрепления изделий снабжены захватами и фиксаторами, закрепляющими площадки в вертикальном положении. Участок

11 рабочего канала 1 оснащен средством для вывода площадок с изделиями из вертикального положения в положение, удобное для загрузки и разгрузки. В корпусе 2 печи установлены теплоизлучающие панели 8, шарнирно прикрепленные к каркасу 3. 5 ил.

1446435

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки керамических изделий, например хозяйственного фарфора, и может быть использована в родственных производствах, например строительной керамики.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и удельных показателей установки путем 10 уменьшения ширины рабочего канала, На фиг.1 изображена установка с видом на рабочий канал, продольный разрез; на фиг.2 — установка, вид сверху; на фиг.3 — то же, поперечный разрез; на фиг.4 — вид на носитель с площадкой и изделием, положение разгрузки и загрузки; на фиг.5 то х:е, вертикальное положение.

Установка содержит рабочий канал 20

1, представляющий собой щель заключенную в корпусе 2, выполненном из теплоизоляционного материала и удерживаемым каркасом 3.

В рабочем канале с определенным 25 шагом размещаются носители 4 изделий, которые закреплены на транспортере 5, размещенном вне канала (под ним или над ним), при этом носитель 4 входит в рабочий канал через продольную 3U щель 6 и несет на своей рабочей части обжигаемые изделия 7 (фиг.З).

В корпусе 2 рабочего канала 1 в зоне подогрева и обжига установлены отдельные теплоизлучающие панели 8, в качестве которых могут служить га V зовые панельные горелки или панели, оснащенные электронагревателями, при этом панели могут иметь снизу кромку, оформляющую с одной стороны щель 6 в 40 поду рабочего канала 1 и служащую одновременно направляющей носителей 4 (фиг.3).

Теплоизлучающие панели 8 крепятся на шарнирах 9 или других подвижных 45 креплениях к каркасу 3 установки (фиг.2) и снабжены по периметру уплотнительными прокладками 10 из эластичного жаростойкого материала (фиг,3).

Рабочий канал установки имеет участок 11, на котором осуществляется загрузка и выгрузка изделий с носителей 4 посредством манипулятора 12.

Каждый носитель 4 (фиг.3 и 4) состоит из вертикальной стойки 13, жесткозакрепленной на транспортере 5, на которой посредством шарниров 14 закреплены со смещенным центром тяжести одна или несколько площадок 15. Каждая площадка выполнена решетчатой и снабжена элементами для закрепления изделий в виде захватов 16, которые удерживают изделия при движении транспортера и взаимодействуют с фиксаторами 17, закрепляющими площадки в вертикальном положении, и выполненными в виде боковых крюков, в которые входят отогнутые концы 18 средних захватов (фиг.5).

Расфиксированная площадка имеет возможность поворота вокруг шарнира

14 на 360 С. Отверстие шарнира 14 выполнено в виде овала, что дает возможность приподнимать площадку при вводе в фиксатор 17 или выводе ее из фиксатора 17 (фиг.4 и 5).

Носители 4 изделий выполнены из. жаростойкого материала.

Транспортер 5 представляет собой горизонтально замкнутую цепь 19 со звездочками 20 и 21 и приводом 22 (фиг.1).

Участок 11 рабочего канала, предназначенный для загрузки и выгрузки изделия, оснащен средством 23 для вы- ло а площадок с изделиями из вертик,,.въного положения в положение удоб1 ное для загрузки.и разгрузки изделий и обратного ввода площадки в .вертикальное положение.

- Средством 23 может служить как неподвижный копир, который взаж одействует с площадками при движении носителя, так и специальное устройство, имеющее отдельнЫй привод.

Установка работает следующим образом.

Цепь транспортера 5 установки перемещает постоянными пульсирующими движениями посредством привода 22 и звездочек 20 и 21 носители 4.

На участке !1 3агрузки и выгрузки рабочего канала осуществляется загрузка, например, плоских керамических изделий 7 на площадки 15 носителя 4 посредством манипулятора 12.

Перед этим площадки 15 носителя 4 переводятся средством 23 из верти-. кального положения в положение выгрузки. Смещенпый центр тяжести площадки позволяет ей опрокидываться вместе с изделием только в одну сторону, на которой изделия надежно придержива3 14464 ются захватами 16. Площадка контактирует одной своей стороной с копиром средства 23 (фиг.4) . Загрузка носителя изделиями может осуществт

5 ляться манипулятором 12 на ходу или во время остановки транспортера 5, Загруженный носитель 4 при движении транспортера с участка 11 входит в рабочий канал 1 установки, при 1ð этом средство 23 переводит площадки с изделиями из положения, при котором осуществлялась загрузка в вертикальное, каждая площадка носителя приподнимается за счет овальных от- 15 верстий шарниров 14 и заводится своими отогнутыми концами 18 средних захватов в крюки фиксаторов 17(фиг.4).

В рабочем канале l посредством теплоизлучающих.панелей 8 создается 2р необходимая для термообработки изделий температура.

Изделия, размещенные на носителях, перемещаясь в рабочем канале, располагаются своей развитой поверхностью 25 в вертикальной плоскости так, что вся его поверхность открыта полностью для прямого теплоизлучения панелей, при этом изделия максимально приближены к теплоизлучающей поверхности 30 панелей и экранируют ее, принимая на себя всю лучистую энергию.

Этим достигается эффект максимального использования тепловой энергии, в результате чего сокращается время нагрева изделия до нужной температуры и повышаются удельные показатели установки.

Носители с термообработанными изделиями выходят на участок 11 и од- 4р новременно средством 23 площадки 15 выводятся из фиксатора 17 и переводятся из вертикального положения в положение удобное для разгрузки за счет взаимодействия поверхности пло- 45 щадки с поверхностью копира средства 23.

После чего манипулятор 12 снимает

I термообработанные изделия с площадок 15 носителя 4, а на их место ус- бр танавливает другие, и процесс повторяется.

Для профилактического обслуживания рабочего канала и при аварийных работах теплоизлучающие панели 8 отводятся на шарнирах 9 от рабочего канала 1, открывая внутреннюю поверхность его теплоизоляционной оболочки

2, укрепленной на каркасе 3. Этим

35 достигается повышение эксплуатационной надежности установки.

Уплотнение мест примыкания панелей к неподвижной части рабочего канала 1 осуществляется за счет эластичного уплотнения 10, расположенного между панелями и массивом оболочки 2 рабочего канала 1.

Таким образом, сочетание вертикального размещения обжигаемых изделий в рабочем канале, обусловленное носителями с подвижными площадками, оснащенными захватами и фиксаторами площадок, позволяют повысить удельные показатели установки за счет уменьшения ширины канала и повышения эффекта теплоотдачи. А годвижные теплоизлучающие панели, расположенные в корпусе рабочего канала ус-. тановки, позволяют повысить эксплуатационную надежность установки.

Установка для термической обработки керамических изделий обладает повышенной эксплуатационной надежностью и имеет улучшенные удельные показатели за счет уменьшения ширины рабочего канала, а, также за счет свободного доступа к внутренней полости рабочего канала установки без его разборки. Кроме того, снижены энерго" затраты на термическую обработку плоских керамических изделий за счет размещения изделий на носителях в рабочем канале в вертикальной плоскости перед теплоизлучающими эанелями, так что изделия принимают на себя всю лучистую энергию. формула изобретения

Установка для термической обработки керамических изделий, содержащая рабочий канал с размещенными в нем нагревателями, транспортером с носителями изделий, выполненными со стойками, площадками и фиксаторами, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и удельных показателей путем уменьшения ширины рабочего канала, площадки для изделий закреплены на стойках со смещением центра тяжести посредством шарнира и снабжены захватами, взаимодействующими с фиксаторами, закрепленными на стойках, при переводе изделий в вертикальное положение, а нагреватели выполнены в.виде теплоизлучающих панелей, шарнирно прикрепленных к корпусу печи.

1446435

Щ/2. 2

7 Уб

Редактор Г.Гербер

Заказ 6735/44

Тираж 561 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

11роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

C . a

Составитель В. Кошелев

Техред И.Верес Корректор С.Шекмар