Пластичная смазка

Пластичная смазка

Реферат

 

Изобретение касается смазочных веществ, в частности пластичной смазки для узлов трения металлургического (прокатного) оборудования, эксплуатируемого круглосуточно при (-30) - (+150)^oС и влажности воздуха до 100 %. В состав смазки входит, мас.%: комплексное литиевое мыло 12 - оксистеариновой, тетраборной и терефталевой кислот 8,5 - 19,5; фенил - -нафтиламин 0,5 - 1,2; тиодифениламин 0,67 - 1,6; алкилсалицилат бария 0,17 - 0,6; смешанная бариевая соль алкилсалициловой кислоты и фосфоросерненного продукта конденсации алкилфенола с формальдегидом и аммиаком 0,56 - 1,9; графит 8 - 15; нефтяное масло - остальное. Этот состав повышает работоспособность смазки в жестких условиях при сокращении ее расхода и надежности работы. Так, термоупрочнение смазки при 120^oС составляет 18,4 - 24% против 80%; пенетрация при 25^oС с перемешиванием 255 - 350 мм^{- 1} против 180 - 285 мм^-1; механическая стабильность по индексу разрушения 19 - 43,8%, по индексу восстановления 20,3 - 50,9% против 24,6 - 80% и 4,8 - 40%; испаряемость за 1 ч при 150^oС 1,2 - 2,5% против 2,5%; коллоидная стабильность отпрессованного масла 5,6 - 12,8% против 12%. Кроме того, смазка стабильна к оксислению при 150^oС (6 ч), к размыву водой и к воздействию последней при 100^oС. 2 табл.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к пластичным смазкам, предназначенным для смазывания узлов трения металлургического (прокатного) оборудования, эксплуатирующихся при температуре от -30 до 150^оС с перегревом до 170^оС, влажности окружающего воздуха до 100% (возможно попадание капель воды непосредственно в узел трения) и круглосуточной работе. Целью изобретения является повышение работоспособности смазки при повышенных температурах, нагрузках в условиях повышенной влажности. Для приготовления пластичной смазки применяют 12-оксистеариновую кислоту (ТУ 38.101721-78), борную кислоту (ГОСТ 9656-75) или тетраборат лития (ТУ 6-09-04-190-76), терефталевую кислоту (ТУ 6-02-896-77), гидроокись лития (ГОСТ 8595-75), фенил- -нафтиламин, товарное название нафтам-2 (ГОСТ 39-79), тиодифениламин (ТУ 6-14-322-76). В качестве нефтяного масла рекомендуется использовать масло СМ-20 (ГОСТ 21743-76), графит по ОСТ 6-08-431-75 в виде мелкодисперсного порошка. В состав смазки вводят присадку КАСП-13 (ТУ 38.4.01.171-80), представляющую собой смесь алкилсалицилата бария и смешанной бариевой соли алкилсалициловой кислоты и фосфоросерненного продукта конденсации алкилфенола с формальдегидом и аммиаком. Смазку готовят следующим образом. В варочный аппарат загружают 2/3-1/2 расчетного количества нефтяного масла, 12-оксистеариновую кислоту, получают ее расплав и при 95-100^оС проводят нейтрализацию водным раствором гидроокиси лития. Загружают водный раствор борной кислоты и нейтрализуют в условиях образования тетрабората лития. После обезвоживания реакционной смеси загружают терефталевую кислоту, которая также нейтрализуется гидроокисью лития. Затем реакционную смесь нагревают до 220-250^оС и охлаждают, добавляя 1/3-1/2 расчетного количества нефтяного масла, до температуры загрузки присадок. После загрузки присадок смазку доохлаждают и гомогенизируют. В соответствии с предлагаемым изобретением приготовлены образцы смазок, рецептура которых приведена в табл. 1. Приготовленные образцы испытывали в лабораторных условиях и на стендах в сравнении с известной смазкой (образец 6) следующей рецептуры, мас. Комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, тетраборной и терефталевой кислот 14,20 Фенил- -нафтиламин 1,00 Смешанная бариевая соль алкилсалициловой кислоты и фосфоросерненного про- дукта конденсации алкил- фенила с формальдегидом и аммиаком 0,78 Алкилсалицилат бария 0,22 Сукцинимид мочевины 2,00 Нефтяное масло До 100 Результаты испытаний приведены в табл. 2. Как видно из данных табл. 2, уменьшение или увеличение количества вводимых компонентов за пределы заявленного интервала приводит к ухудшению реологических свойств смазок. Так, при заниженном содержании компонентов (образец 4) ухудшается механическая стабильность, смазывающие свойства, а также показатели, характеризующие термическую стабильность смазки и испаряемость. Повышение же содержания компонентов приводит к упрочнению смазки и ухудшению ее антиокислительных свойств при повышенных температурах. В то же время образцы смазки, приготовленные в соответствии с изобретением, превосходят известную практически по всем показателям. Предлагаемая смазка обладает улучшенной термической стабильностью, что подтверждают показатели, характеризующие стойкость смазки к окислению при повышенных температурах. Предлагаемая смазка устойчива к воздействию воды при повышенных температурах в течение длительного времени, а также водяного пара. Применение предлагаемой пластической смазки в металлургическом (прокатном) оборудовании позволит значительно сократить расход смазочных материалов, обеспечить надежную работу узлов трения металлургического оборудования в течение межремонтного периода без замены и пополнения смазки, исключить в конструкциях прокатного оборудования системы централизованной подачи смазочного материала, снизить затраты на техническое обслуживание.

Формула изобретения

Пластичная смазка, содержащая нефтяное масло, комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, тетраборной и терефталевой кислот, фенил- -нафтиламин, алкилсалицилат бария, смешанную бариевую соль алкилсалициловой кислоты и фосфоросерненного продукта конденсации алкилфенола с формальдегидом и аммиаком, отличающаяся тем, что, с целью повышения работоспособности при высоких температурах, нагрузках и при повышенной влажности, смазка дополнительно содержит тиодифениламин и графит при следующем соотношении компонентов, мас. Комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, тететраборной и терефталевой кислот 8,5 19,5 Фенил- b -нафтиламин 0,5 1,2 Тиодифениламин 0,67 1,6 Алкилсалицилат бария 0,17 0,6 Смешанная бариевая соль алкилсалициловой кислоты и фосфоросерненного продукта конденсации алкилфенола с формальдегидом и аммиаком 0,56 1,9 Графит 8,0 15,0 Нефтяное масло Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2