Способ изготовления твердого спекшегося сплава

Способ изготовления твердого спекшегося сплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

Cxg,e., класс 40b, 19ар

ЗАЛА „

$fo 4ф7

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ,ОПИСАНИЕ способа изготовления твердого спекшегося сплава.

К «патенту ин-ной фирмы «О-во с orp. отв. электрических ламп накаливания Патент-Трейганд»(Ра1еп1-Treuhand-Gesellschaft fiir elektrische

Gtiihtatnpen а. Ь. Н.), в r. Берлине, Германия, заявленному 13 августа

1926 года (заяв. свид. № 10115), Действительный изобретатель ин-ц К. Шретер (К. Schrater).

Приоритет -от 29 августа 1923 г, на основании ст. 4 Советскогерманского соглашения об охране промышленной собственности.

О выдаче патента опубликовано 31 марта 1930 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 марта 1930 года.

Пр едлагаемое изобретение ка сается спо-. соба изготовления твердого спекшегося металлического сплава из карбида вольфрама, пригоднога для всякого рода инструментов,как, например, волочильных досок, резцов, сверл и т. п., при чем, помимо карбида вольфрама, составляющего основную массу (до 80%) сплава, в него вводятся от 3 до 7% углерода и до 10% дополнительного вспомогательного металла (например, железо, кобальт или никкель), имеющего значительно низкую точку плавления, чем карбид вольфрама. (Сплавы, состоящие из вольфрама, углерода и железа, были уже ранее предложены, но при этом, при смешивании со; ставных частей, наряду с несколькими процентами добавочного металла (например, тория или двуокиси титана) вводили в сплав лишь 0,25% углерода и,.затем, путем нагревания сформованного и спрессованного, из всех составных частей сплава изделия стремились в атмосфере сзетиль ного газа достичь дальнейшего поглощения углерода.

В предлагаемом же способе, благодаря тому, что необходимое количество углерода вводитвя уже при самом смешивании составных частей, обеспечивается значительно большее содержание углерода и равномерное распределение его, при чем содержание углерода следует выбирать таким образом, чтобы образовался монокарбид вольфрама и, в случае необходимости, имелось также некоторое небольшое количество свободного углерода.

Исходным материалом при изготовлении сплава по предлагаемому способу служит порошкообразный карбид вольфрама, полученйый либо обычным образом путем карбурирования вольфрамового порошка из газовой фазы, либо путем смешивания и сильного нагревания вольфрамового порошка с углеродом, например, сажей, костяным углем, графитом и т. п., при чем лучшие результаты получаются при содержании углерода в сплаве, примерно, в 7%.

В качестве вспомогательного добавочного металла обычно берется такой меПредмет патента.

А. И.

Тппографва 11ервой Арговк Совотокггй Печатник, Моховаа, Ф) талл, который может быть восстановлен при помощи водорода и точка плавления которого значительно ниже точки плавления карбида вольфрама, таковыми в данном случае являются, преимуще-: ственйо, железо, кобальт и никкель в тонко измельченном виде. От количества добавляемого вспомогательного металла зависит температура, при которой наступает спекание, при чем для получения возможно твердого и прочного продукта может оказаться особенно выгодной примесь кобальта в количестве 5о)о. Вместо одного из вышеуказанных вспомогательных металлов можно к порошкообразному карбиду вольфрама прибавлять одновременно два или несколько таких металлов, при чем количества последних могут находиться в любом процентном отношении друг к другу, но общее весовое их количество не должно превышать 10о1 о от веса сплава.

Предлагаемый способ изготовления сплава заключается в том, что порошкообразный карбид вольфрама, содержащего 3 — 7о)о углерода, вместе с тонкоизмельченным вспомогательным металлом, количество которого соответствует вышеуказанным гределам, прессуют в изделия и нагревают до спекания. Благодаря такому добавлению "вспомогательного металла, точка спекания порошкообразного карбида вольфрама понижается настолько, что спекание всего сплава в крепкие, обладающие значительным сопротивлением, изделия происходят при температурах, которые, примерно, на 1000 ниже точки плавления чистого карбида вольфрама-.

Спекание тел, сформованных,=например путем гидравлического прессования, может производиться путем нагревания в атмосфере, защищающей от окисления, например, в водороде, азоте, аргоне, светильном газе, окиси углерода или в смеси таковых, или же путем погружения в углерод, графит и т. и. Температура м{е спекания находится в пределах между 1500" и 1600 С.

Способ изготовления твердого спекшегося сплава, отличающийся тем, что карбид вольфрама, содержащего от 3 до 7о/о углерода, в виде порошка смешивают с порошкообразными добавочными металлами с более низкой температурой плавления, например, железом, никкелем или кобальтом, из смеси формуют изделия и нагревают их до спекания.