Способ измельчения твердых материалов

Способ измельчения твердых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в измельчении твердых материалов , С целью повышения производительности и снижения энергозатрат споъоб измельчения твердьк материалов с использаваннем в качестве энергоносителя сжатого газа осуществляют путем периодического разгона материала высококонцентрированными порциями под действием кратковременного перепада давления на концах порций под углом или навстречу друг другу. Производительность способа составляет 1,2 кг/ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (1Е (И1 (Я1 4 В 02 С 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И. ОТКРЫТИЯМ

OPH ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4178759/29-33 (22) 12 ° 01 ° 87 (46) 30.12.88 ° Бюл. 1(48 (71) Институт проблем материаловедения АН УССР (72) А.А. Михайлов, Е,A. Олевский и В.Г. Ткаченко (53) 621.926.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 457486, кл. В О? С 19/06, 1973.

Авторское свидетельство СССР

У 504558, кл. В 02 С 19/00 ° 1972. (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в измельчении твердых материалов. С целью повышения производительности и снижения энергозатрат способ измельчения твердых материалов с использованием в качестве энергоносителя сжатого rasa осуществляют путем периодического разгона материала высококонцентрированными порциями под действием кратковременного перепада давления на концах порций под углом или навстречу друг другу. Производительность способа составляет 1,2 кг/ч. 1 табл, .

l44740l п с180 — 2P где о — угол при вершине вьппеуказанной конической поверхности; — угол естественного откоса измельчаемого материала.

Способ осуществляют следующим образом.

Измельчаемый материал вводят в нижнюю часть помольной камеры, отку50

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в области измельчения твердых материалов, S

Цель изобретения — повьпнение производительности и снижение энергозатрат.

Измельчение производят при взаимодействии пучков измельчаемого материала за счет разгона порций измельчаемого материала под углом или навстречу друг другу.

Сущность изобретения заключается в том, что измельчение производят l5 в импульсном режиме при взаимодействии пучков измельчаемого материала.

Помол производят при взаимодействии пучков измельчаемого материала, 20 что приводит к разнонаправленности импульсов его частиц и соответственно к увеличению энергии их соударения, чем достигается повьппение производительности процесса измельчения 25 и снижение энергозатрат на единицу массы получаемого тонкодисперсного продукта. В способе измельчения твердых материалов улучшается теплоотвод из зоны измельчения за счет интенсив-30 ного взаимодействия частиц с газовой средой, что значительно снижает вероятность коагуляции частиц.

В качестве примера конкретного выполнения предложен способ измельчения твердых материалов с периодическим осуществлением разгона измельчаемого материала в разгонных трубах, оси которых являются образующими конической поверхности с углом 90 при 40

О вершине. Угол при вершине указанной конической поверхности определяют из условия возможности заполнения под действием силы тяжести измельчаемым материалом нижней части разгонных45 труб для образования очередных порций. Данное условие выражается в виде неравенства да он под действием сил тяжести через питающие каналы засыпается в нижнюю часть разгонных труб, образуя порции.

При включении быстродействующих вентилей в нижнюю часть разгонных труб подают сжатый газ, например, воздух.

Порции измельчаемого материала под действием образовавшегося перепада давления на их концах ускоряются в разгонных трубах и измельчаются при взаимодействии друг с другом, а также при ударе об отбойную плиту, расположенную в верхней части помольной камеры. Подачу сжатого газа прекращают в момент выхода нижних концов порций измельчаемого материала иэ разгонных труб. Измельченный материал током газа уносится из помольной камеры в приемное устройство, например, циклон, а грубая неизмельченная фракция ссыпается в нижнюю часть помольной камеры для повторного измельчения. При этом, к ссыпавшемуся недоиэмельченному продукту добавляют исходный материал до образования порции заданной величины, и описанный процесс возобновляется.

Как видно из таблицы, к достоинствам предлагаемого способа измельчения твердых материалов следует отнести снижение расхода энергоносителя на единицу массы получаемого тонкодисперсного продукта. Из таблицы так" же следует, что большим преимуществом предлагаемого способа измельчения является повьппение эффективности процесса помола, заключающееся в воэможности получения продукта такой степени дисперсности, которая недостижима в известных способах импульсногопневмоиэмельчения. Технико-экономическая эффективность способа измельчения твердых материалов также заключается в повьппении производительности, что обусловлено увеличением выхода тонкодисперсного продукта на единицу массы иэмельчаемого материала, и в снижении энергозатрат на единицу массы получаемого тонкодисперсного продукта, что обусловлено разнонаправленностью импульсов частиц измельчаемого материала при их взаимодействии в процессе помола, что, в свою очередь, приводит к увеличению энергии их соудареиия, з

144

Формула изобретения

Способ

Технико-экономичес кие характеристики

Улучшение характеристик, O/Î

Извест- Предлагаеный мый

Рабочее давление сжатого газа (аргона), MIIa

0,8

Удельные затраты электроэнергии кВт ч

161

3.36 кг продукта

Производительность кг/ч

0 5

140

1,2

30-150 16-75

Составитель 0. Самохина

Техред N.Ìîðãåíòàë Корректор М.Максимиаинец

Редактор И. Сегляник

Заказ 6778/6 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Пройзводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, .4, Способ измельчения твердых материалов с использованием в качестве энергоносителя сжатого газа путем периодического разгона материала высококонцентрированными порциями под

Удельный расход сжатого газа (аргона), кг газакг продукта

Средний размер измельченных час-. тиц (измельчаемый материал — порошок хрома ПХ}М), мкм

7401

4 действием кратковременного перепада давления на концах порций, о т л и" ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, разгон порций материала ведут под углом или навстречу друг другу.