Способ управления приготовлением измельчаемых материалов к помолу

Способ управления приготовлением измельчаемых материалов к помолу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматическому контролю и регулированию процессов обогащения полезных ископаемых . Может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, а также в химической промьшшенности и в промышленности строительных материалов, Позводяет повысить точность управления. Дпя достижения этой цели измеряют мощность, потребляемую приводом мельницы , и изменяют расход исходного питания, измеряют плотность и объемный расход пульпового исходного питания , мощность, потребляемую приводом классификатора, изменяют расход воды в классификатор, вычисляют массовый расход пульпового исходного питания в зависимости от плотности и объемного расхода пульпового исходного питания, причем изменение расхода исходного питания осуществляют в зависимости от массового расхода пульпового исходного питания и мощностей, потребляемых приводами мельницы и классификатора, а изменение расхода воды в классификатор осуществляют в зависимости от мощности, потребляемой приводом классификатора, ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЧИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1447404 А1

1511 4 В 02 С 25/00 описАние изОБРе ГениМ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ilPH ГКНТ СССР (21) 4007847/31-33 (22) 14.01.86 (46) 30.12.88. Бюл. 1Ф 48 (71) Ленинградский горный институт им. Г.В. Плеханова и Подмосковное производственное объединение "Фосфаты" (72) Е.Е. Андреев, Г.В. Петухов, А.А. Смирнов и О.Н. Тихонов (53) 621.026(088.8) (56) Козин В.З. Автоматизация производственных процессов на обогатитель ных фабриках. M. Недра, 1980, с. 204, 238.

Авторское свидетельство СССР

Р 856558, кл. В 02 С 25/00, 1979. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЕМ ИЗМЕЛЬЧАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ К ПОМОЛУ (57) Изобретение относится к автоматическому контролю и регулированию процессов обогащения полезных ископаемых. Может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, а также в химической промышленности и в промышленности строительных материалов. Позволяет повысить точность управления.

Для достижения этой цели измеряют мощность, потребляемую приводом мельницы, и изменяют расход исходного питания, измеряют плотность и объемный расход пульпового исходного питания, мощность, потребляемую приводом классификатора, изменяют расход воды в классификатор, вычисляют массовый расход пульпового исходного питания в зависимости от плотности и объемного расхода пульпового исходного питания ° причем изменение расхода исходного питания осуществляют в зависимости от массового расхода пульпового исходного питания и мощностей, потребляемых приводами мельницы и классификатора, а изменение расхода воды в классификатор осуществляют в зависимости от мощности, потребляемой приводом классификатора.

1 ил °

1447404

Изобретение относится к автоматическому контролю и регулированию процессов обогащения полезных ископаемых и может быть использовано на

5 обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, а также в хими-. ческой промьппленности и в промьпшленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение точности управления.

Сущность способа заключается в следующем.

При стабилизации плотности иэмель" чаемой в мельнице пульпы датчик ак- 15 тивной мощности, потребляемой приводом мельницы, более точно контролирует массу иэмельчаемого материала, находящегося в мельнице, и при постоянном коэффициенте заполнения 20 (мельницы сливного типа) управление размолом неполного измельчаемого про-дукта в цепи измельчения по показанию этого датчика становится более оптимальным. Корректирование расхода 25 исходного для измельчения питания (объемом исходной пульпы) по массе циркулирующих продуктов цикла измельчения позволяет оптимизировать как измельчение, так и классификацию, 30 так как масса циркулируюших продуктов при установившихся режимах изменяется в зависимости от гранулометрического состава измельчаемого материала. 35

На чертеже изображена система, реализующая предлагаемый способ управления.

Система включает емкость-накопитель 1 с насосом 2, пульподелителем щ

3, эумпф с насосами 4, измельчительный агрегат (мельница) 5, измерители

6 и 7 активной мощности, потребляемой приводом 8 мельницы 5 и классификатора 9, Вторичные приборы 10-13, размножители сигналов 14-15, регуляторы 16-17, исполнительные .механизмы

18-19, датчик 20 объемного расхода пульпы, датчик 21 плотности пульпы, блок сравнения 22, вычислительное устройство 23, Управление по предлагаемому способу осуществляется следующим образом, Сигналы с измерителей 6 и 7 активной мощности привода 8 мельницы 5 и классификатора 9 непрерывно поступают на вторичные приборы 10 и 11, где ре гистрируются, Со вторичных приборов

1О и ll сигналы потребляемой классификатором и мельницей мощности поступают на вход вычислительного устройства 23 через раэмножитель сигналов

14 в случае измерения активной мощности привода классификатора., где суммируются, а также сравниваются с сигналом массового расхода исходного из" мельчаемого материала, определяемым по формуле где — плотность исходной пульпы;

К вЂ” коэффициент плотности измель чаемого материала;

0 — объемный расход.

Сигнал объемного расхода пульпы поступает в вычислительное устройство с размножителя сигнала 15. Сигнал плотности пульпы поступает в вычислительное устройство с датчика плотности 21 через вторичный прибор 13 и блок сравнения 22. С выхода вычислительного устройства 23 сигнал коррекции поступает на вход регулятора

17 объемного расхода исходного нитанкя, изменяя уставку задатчика IIo следнего. С выхода регулятора 17 управляющий сигнал поступает на исполнительный механизм 19, изменяющий положение регулирующего шибера. Сигнал действительного объемного расхода исходного питания поступает на вход регулятора 17 с размножителя сигналов 15. С раэмножителя сигналов 14 на вход регулятора 16 объемного расхода воды в классификатор поступает сигнал, корректирующий уставку регулятора в соответствии с массовым расходом песков классификатора, Пример и. Система запускается в работу (включая мельницу и классификатор, зумпф н насосы, перекачивающие исходное питание в цикл измельчения, а также средства автоматизации, связанные с отмеченными технологическими потоками и аппаратами) по сигналу а от блока 22 сравнения, который вырабатывается упомянутым блоком при достижении заданного значения плотности исходной пульпы — измельчаемого материала, измеряемого следящим датчиком 21 плотности, При превышении массовым расходом исходного измельчаемого материала границы установленного диапазона с вычислительного устройства 23 подает"!

447404 ся сигнал б на подключение дополнительного параллельного измельчительного агрегата, одновременно с вычислительного устройства на регулятор

17 объемного расхода исходного питания подается сигнал на изменение диапазона регулирования, При работе системы в установившемся режиме при изменении гранулометрического состава и измельчаемости исходного питания изменяется масса циркулирующих продуктов цикла измельчения, что отражается на показаниях измерителей 6 и 7, активной мощности приводов мельницы и классификатора, В вычислительном устройстве 23 суммарный сигнал потребляемой мельницей и классификатором мощности сравнивается с сигналом массового расхода исходного питания, При отклонении результата сравнения от установленного значения с вычислительного устройства 23 на вход регулятора 17 объемного расхода исходного питания подается корректирующий сигнал, изменяющий уставку регулятора, причем, если масса циркулирующего продукта увеличилась (уменьшилась) ° коррекция направлена на уменьшение (увеличение) объемного расхода. При уменьшении (увеличении) объемного расхода исходного питания уменьшается (увеличивается) соответственно и количество песков классификатора — циркулирующего продукта цикла, возвращаясь в оптимальный режим.

Коэффициенты коррекций, а также уровни и диапазоны регулирования определяются опытным путем.

Предлагаемый способ позволяет регулировать объемный расход и плотность исходного иэмельчаемого материала — пульпы в оптимальном для цикла измельчения режиме и позволяет на

30/ повысить эффективность и надежность управления измельчением, 3а счет повышения стабильности параметров продукта измельчения и снижения, вследствие этого, потерь металлов с хвостами последующей флотации возможно получение годового экономического эффекта в сумме

372,3 тыс. руб.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ управления приготовлением иэмельчаемых материалов к помолу с накоплением фракций крупности в емкостях-концентраторах, дозированием и помолом фракций, включающий измерение мощности, потребляемой приводом мельницы, и изменение расхода исходного питания, о т л и ч а ю—

25 шийся тем, что, с целью повышения точности управления, измеряют плотность и объемный расход пульпового исходного питания, мощность, потребляемую приводой классификатора, 3п изменяют расход воды в классификатор, вычисляют массовый расход пульпового исходного питания в зависимости от плотности и объемного расхода пульпового исходного питания, причем изменение расхода исходного питания осуществляют в зависимости от массо. вого расхода пульпового исходного питания и мощностей, потребляемых приводами мельницы и классификатора, 4п а изменение расхода воды в классификатор осуществляют в зависимости от мощности, потребляемой приводом классификатора

1чч7404

Составитель Л. Шаров а

Редактор И. Сегляник Техред N.Моргентал Корректор А.Обручар

Заказ 6778/6 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб.» д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная„ 4