Способ волочения металлов в режиме гидродинамического трения

Способ волочения металлов в режиме гидродинамического трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов дгшлением, а именно к волочению в режиме гидродинамического трения. Цель изобретения - увеличение производительности и расширение технологических возможностей. Способ волочения металлов в режиме гидродинамического трения включает формирование напорным элементом 1 на поверхности заготовки 2 слоя смазки и дальнейшую деформацию заготовки со смазкой в рабочей волоке 3. Перед входом в очаг деформации подают смазочно-охлаждающую жидкость. Гил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

«ю <в (5D4 В 21

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

И АетоеСИОМУ СвиДьтяльСтвМ (21) 4089594/31-02 (22) 07.07.86 (46) 30.12 ° 88. Бюл. В 48 (71) Пермский политехнический институт (72) В.Н.Трофимов, Г.Л. Колмогоров и Г.Г.Конников (53) 621.778.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1201013, кл. В 21 С 3/14, 1984. (54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к волочению в режиме гидродинамического трения. Цель изобретения — увеличение производительности и расширение технологических возможностей.

Способ волочения металлов в режиме гидродннамического трения включает формирование напорным элементом 1 на поверхности заготовки 2 слоя смазки и дальнейшую деформацию заготовки со смазкой в рабочей волоке 3. Перед входом в очаг деформации подают сма-" зочно-охлаждающую жидкость. 1 ил.

1447464

Формула изобретения

Способ волочения металлов в режиме гицродинамического трения, включающий формирование напорным элементом на поверхности заготовки слоя смазки н последующую деформацию заготовки в рабочей волоке, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности и расширения технологических возможностей, в полость между напорным элементом и рабочей волокой подают смазочноохлаждающую жидкость.

Составитель Н.Умнягина

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Шароши

Редактор Н.Горват

Заказ 6784/9 Тираж 709 Подписное

;ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., zr,. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r . Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к волочению в режиме гидродинамического трения.

Цель изобретения - увеличение производительности и расширение технологических возможностей.

На чертеже показано устройство для осуществления способа. Ю

Способ заключается в том, что формируют напорным элементом 1 на поверхность заготовки 2 слой смазки и потом осунествляют деформацию заготовки со смазкой в рабочей волоке 3.

При этом перед входом в очаг деформации подают смазочно-охлаждающую жидкость

Пример. Волочение алюминия проводили по маршруту 9,0-3,0 мм эа восемь проходов, скорость на выходе составляла 10,2 м/с. В качестве технологической смазки использовали вапор. Без подачи перед очагом деформа 25 ции смазочно-охлаждающей жидкости наблюдалась толстая смаэочиая ппенка только на первых двух проходах. На последующих проходах маршрута гидродинамический режим не наблюдался. На 3п проволоке наблюдались. риски и царапины. Нарушение режима гидродинамичдского трения объясняется разогревом заготовки и смазки в процессе волочения, при этом у вапора значительно падала динамическая вязкость, напорный элемент терял нагнетающую способность. На 3-8 переходах применили предложенный способ, в качестве смазочно-охлаждающей жидкости испольэо- 10 вали мыльную эмульсию (Раствор З . по весу мыпа s воде). Волочение по предложенному способу проходило нормально, на проволоке по всем проходам маршрута наблюдалась сплошная смазочная пленка запора.

После удаления остатков запора готовая проволока имела характерную матовую поверхность без царапин, рисок и задиров.

Предложенный способ позволяет повысить эффективность охлаждения смазки и рабочей волоки, за счет этого уменьшить ее износ на 10-15%, волочить с высокими скоростями металлы, поверхность которых шелушится, поскольку чешуйки металла уносятся СОЖ, отказаться от использования дорогого и дефицитного токсичного мыльного порошка и использовать вязкие смазки на основе нефтепродуктов, имеющие меньшие стоимость и токсичность, снизить требования к точности изготовления волочильного инструмента и к герметизации пространства между напорным элементом и рабочей волокой, Предложенный способ позволяет повысить производительность волочения на 10-20 для заготовок из стали и на 30-50 . при волочении цветных металлов.