Способ изготовления полых двустенных деталей с фланцем

Способ изготовления полых двустенных деталей с фланцем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении двустенных деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем изготовления деталей с ребрами жесткости и торообразным фланцем, имеюшим горизонтальные плош.адки. Вырезку отверстия производят перед вытяжкой. В результате вытяжки получают полуфабрикат высотой , превышающей высоту готовой детали 1 на величину радиуса сопряжения наружной боковой поверхности полуфабриката с его фланцем. Одновременно с вытяжкой на стенке полуфабриката формуют продольные ребра 3 жесткости. После вытяжки осуществляют формирование внутренней стенки путем отбортовки внутрь края отверстия. Воздействием эластичной среды отбортовывают плоский фланец полуфабриката до торообразного поперечного сечения с образованием утолщений на полученном фланце 6 в зонах ребер 3 жесткости . Производят плющение утолщений до получения горизонтальных площадок 7. Поскольку в зонах ребер 3 жесткости сопротивление материала полуфабриката воздействию усилия деформирования будет боль- Q щим, чем на остальных участках фланца -6, - то в указанных зонах образуется излишек материала в виде утолшений, необходимый для получения горизонтальных площадок 7. 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1447477 A 1

В 21 Р 22/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ айаг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4257606/25-27 (22) 05.06.87 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (71) Паневежский завод точной механики (72) Ю. П. Виржонис, Д. П. Винцюнене и А. М. Статкаявичюс (53) 621.981.7 (088.8) (56) Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке, М.: Машиностроение, 1971, с. 284, рис. 238. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ДВУСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении двустенных деталей. Цель изобретения— расширение технологических возможностей путем изготовления деталей с ребрами жесткости и торообразным фланцем, имеющим горизонтальные площадки. Вырезку отверстия производят перед вытяжкой. В результате вытяжки получают полуфабрикат высотой, превышаюшей высоту готовои детали

1 на величину радиуса сопряжения наружной боковой поверхности полуфабриката с его фланцем. Одновременно с вытяжкой на стенке полуфабриката формуют продольные ребра 3 жесткости. После вытяжки осушествляют формирование внутренней стенки путем отбортовки внутрь края отверстия. Воздействием эластичной среды отбортовывают плоский фланец полуфабриката до торообразного поперечного сечения с образованием утолщений на полученном фланце 6 в зонах ребер 3 жесткости. Производят плющение утолшений до получения горизонтальных площадок 7. Поскольку в зонах ребер 3 жесткости сопротивление материала полуфабриката воздействию усилия деформирования будет большим, чем на остальных участках фланца 6, то в указанных зонах образуется излишек материала в виде утолщений, необходимый для получения горизонтальных плошадок 7.

3 ил.!

44747

Формула изобретения

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления полых двустенных деталей с фланцем.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем изготовления деталей с ребрами жесткости и торообразным фланцем, имеющим горизонтальные плошадки.

На фиг. 1 изображена готовая деталь, продольное сечение и вид сверху; на фиг. 2— полуфабрикат, продольный разрез; на фиг.

3 — то же, в процессе отбортовки фланца и образования горизонтаЛьных площадок на фланце.

На фиг. 1 — 3 приняты следующие обозначения: 1 — готовая деталь, 2 — плоский фланец, 3 — ребра жесткости, 4 — полуфабрикат, 5 — утолщения на фланце в зоне ребер жесткости, 6 — торообразный фланец, 7 — горизонтальные плошадки на фланце.

Способ осуществляют следующим образом.

Вначале из листового материала вырубают заготовку (не показана), вырезают B ней центральное отверстие и вытягивают полый полуфабрикат 4 с плоским фланцем

2 и радиусом R сопряжения наружной боковой поверхности полуфабриката 4 с его фланцем 2. Высота Hi полуфабриката 4 превышает высоту Н готовой детали 1 на величину радиуса R величину которого назначают из условия предотврашения разрывов и утонения. Одновременно с вытяжкой на стенке полуфабриката 4 формуют продольные ребра 3 жесткости. Затем путем отбортовки внутрь кромки центрального отверстия формируют внутреннюю стенку полуфабриката 4.

После этого производят отбортовку плоского фланца 2 полуфабриката 4 до торообразного поперечного сечения, для чего полуфабрикат 4 зашемляют до высоты Н, а на плоский фланец 2 воздействуют осе- 4О вым усилием со стороны эластичной фазы (не показана).

Поскольку в зонах ребер 3 жесткости сопротивление материала полуфабриката 4 воздействию усилия осевого усилия будет большим, чем на остальных участках фланца

2

6, на последнем в местах будущих горизонтальных плошадок 7 образуются утолщения 5, благодаря чему обеспечивается накопление излишка металла для образования на последуюшей операции горизонтальных площадок 7 на фланце 6, количество которых соответствует количеству ребер 3 жесткости. При этом также происходит калибровка радиуса R и уменьшение его минимальной величины г. На заключительной операции производят плюшение утолшений 5 до получения горизонтальных площадок 7.

Таким образом, данный способ по сравнению с известным имеет более широкие технологические возможности, так как позволяет получать двустенные детали с ребрами жесткости и торообразным фланцем, имеющим горизонтальные плошадки, необходимые для выполнения отверстий.

Способ изготовления полых двустенных деталей с фланцем, включающий вытяжку из плоской заготовки полого полуфабриката с плоским фланцем, вырезку отверстия в центральной части заготовки и формирование внутренней стенки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления деталей с ребрами жесткости и торообразным фланцем, имеющим горизонтальные плогцадки, вырезку отверстия производят перед вытяжкой, в результате вытяжки получают полуфабрикат высотой, превышающей высоту готовой детали на величину радиуса сопряжения наружной боковой поверхности полуфабриката с его фланцем, после вытяжки осуществляют формирование внутренней стенки путем отбортовки внутрь края отверстия, причем в процессе вытяжки на стенке полуфабриката формуют продольные ребра жесткости, после формирования внутренней стенки отбортовывают с помощью эластичной среды фланец полуфабриката до торообразного поперечного сечения с образованием утолшений на фланце в зонах ребер жесткости, после чего производят плюшение утолщений до получения горизонтальных площадок.

1447477

Составитель В. Муслимов

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

За каз 6713/10 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул..Проектная, 4