Штамп для вытяжки

Штамп для вытяжки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листоштамповочному производству. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности работы . Штамп содержит узел подачи и сбора рабочей жидкости, - включающий трубопроводы , гидробак, электромагнитный золотник , фильтры, дроссель. С помощью блока управления электромагнитным золотником работа узла подачи и сбора взаимосвязана с работой пресса. Штамп имеет маслосборник с сетчатой площадкой для промежуточного складирования деталей, соо0щенный с гидробаком. Это обеспечивает сокращение потерь рабочей жидкости. Матри ца, прижим и пуансон - сменные. При переходе на штамповку другого типоразмера деталей заменяют пуансон, матрицу и прижим и переналаживают узел подачи и сбора рабочей жидкости. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И 4 В 21 D 24 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4141125/31-27 (22) 31.10.86 (46) 30.12.88. Бюл. № 48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (71) Калужский филиал МВТУ им. Н. Э. Баумана (72) С. Г. Перевозчиков, В. Е. Гамаюнов и Ю. О. Михайлов (53) 621.983.32 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 183173, кл. В 21 D 24/00, 1963. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листоштамповочному производству. Цель изобретения — расширение технологических

„„SU„. 1447483 А1 возможностей и повышение надежности работы. Штамп содержит узел подачи и сбора рабочей жидкости, . включающий трубопроводы, гидробак, электромагнитный золотник, фильтры, дроссель. С помощью блока управления электромагнитным золотником работа узла подачи и сбора взаимосвязана с работой пресса. Штамп имеет маслосборник с сетчатой площадкой для промежуточного складирования деталей, сообщенный с гидробаком. Это обеспечивает сокращение потерь рабочей жидкости. Матри ца, прижим и пуансон — сменные. При переходе на штамповку другого типоразмера деталей заменяют пуансон. матрицу и прижим и переналаживают узел подачи и сбора рабочей жидкости. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

1447483

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листоштам повочному производству.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение надежности работы штампа.

На фиг. 1 показаны штамп для вытяжки, продольный разрез и схема узла подачи и сбора рабочей жидкости; на фиг. 2— принципиальная электрическая схема блока управления электромагнитным золотником узла подачи и сбора рабочей жидкости; на фиг. 3 — узел крепления пуансона; на фиг. 4 — узел крепления прижима; на фиг. 5 — узел подвода сжатого воздуха под матрицу.

Штамп содержит верхнюю 1, нижнюю 2 и промежуточную 3 плиты. Быстросменный прижим 4 зафиксирован в промежуточной плите 3 посредством пальца 5. С верхней плитой 1 жестко связан пуансонодержатель 6, опирающийся на закрепленную прокладку 7 и имеющий два прямоугольных отверстия, в которых установлены клинья 8. На нижней плите 2 закреплен матрицедержатель 9.

На верхнем торце матрицедержателя 9 выполнена кольцевая канавка 10. Сверху на матрицедержателе 9 установлен фиксатор 11. В нижней плите 2 запрессована шпонка 12. В пуансонодержателе 6 установлен быстросменный пуансон 13, на хвостовике которого выполнены два прямоугольных паза 14, внутри которых находятся клинья 8, поджимающие быстросменный пуансон 13 к прокладке 7. Быстросменный прижим 4, установленный в промежуточной плите 3, имеет кольцевую канавку 15, в которую входят сухари 16, подпружиненные пружиной 17 с упорным винтом 18, который установлен в переходной резьбовой втулке 19.

В матрицедержателе 9 установлена быстросменная матрица 20. В их торце выполнена шпоночная канавка 21, а в полости матрицы 20 установлен выталкиватель 22, выполненный из . упругого материала (например, полиуретана).

В нижней плите 2 выполнены кольцевая канавка 23 под нижним торцом матрицы 20 и канал 24, который соединяет кольцевую канавку 23 с цеховой магистралью 25 сжатого воздуха посредством трубопроводов 26 и 27 через запорный вентиль 28. Дополнительно канал 24 имеет выход в атмосферу, который закрыт пробкой 29.

Узел подачи и сбора рабочей жидкости штампа для вытяжки с противодавлением содержит гибробак 30, приемный сетчатый фильтр 31, магнитосетчатый фильтр

32, насос 33, электромагнитный золотник

34, дроссель 35, кольцевой маслосборник

36, установленный на нижней плите 2 штампа, внутри которого установлена сетчатая площадка 37, а также всасывающую линию 38, магистральную линию 39, регулирующую линию 40, сбрасывающую линию 41, наполнительную линию 42 и сливные трубопроводы 43 и 44. Узел подачи и сбора рабочей жидкости имеет блок управления, который содержит реле

45 времени, конечный выключатель 46, кнопку 47 наладочного режима и промежу.точное реле 48.

10 Штамп для вытяжки работает следующим образом.

Перед началом штамповки полость матрицы 20 заполняют рабочей жидкостью. Для этого нажимают кнопку 47 наладочного режима. При этом включается электромагнитный золотник 34 и происходит сообщение магистральной 39 и наполнительной 42 линий. Рабочая жидкость от насоса 33 поступает в полость матрицы

20. После заполнения полости матрицы 20

20 рабочей жидкостью кнопку 47 наладочного режима отпускают и электромагнитный золотник 34 выключается. При этом магистральная линия 39 сообщается со сбрасывающей линией 41, по которой масло идет на слив в гидробак 30. Затем на зеркало матрицы 20 укладывают заготовку и, перемещая промежуточную плиту 3 вниз посредством быстросменного прижима 4, прижимают заготовку к матрице 20. Далее сообщают движение верхней плите 1

30 с быстросменным пуансоном 13 и заготовку втягивают в полую деталь 49. При этом избыток рабочей жидкости из рабочей полости матрицы 20 через образующийся между деталью 49 и матрицей 20 зазор перетекает в кольцевую канавку 10

35 матрицедержателя 9 и далее через трубопровод 44 в гибробак 30. Во время рабочего хода пуансона 13 сжимается выталкиватель 22. По окончании процесса вытяжки верхняя плита 1 с пуансоном 13 и промежуточная плита 3 с прижимом 4 поднимаются в крайнее верхнее положение.

При этом сжатый выталкиватель 22, распрямляясь, выталкивает деталь 49 из рабочей полости матрицы 20. При включении пресса одновременно включается в работу узел подачи и сбора рабочей жидкости, т. е. начинает работать насос 33. Рабочая жидкость, находящаяся в гидробаке

30, всасывается через сетчатый фильтр 31, всасывающую линию 38 и магнитосетчатый фильтр 32 в насос 33. Фильтры 31 и 32 служат для очистки рабочей жидкости от частичек грязи и металлических частиц. Рабочая жидкость по всасывающей линии 38 поступает в насос 33. Работа насоса 33 осуществляется постоянно независимо от того, подается ли в данный мо55 мент времени рабочая жидкость в полость матрицы 20 или нет. Это позволяет повысить быстродействие и надежность узла подачи и сбора рабочей жидкости, так как

1447483

Формула изобретения

55 постоянное включение и выключение электродвигателя насоса 33 приводило бы к быстрому выходу его из строя.

От насоса 33 рабочая жидкость . по магистральной линии 39 поступает к электромагнитному золотнику 34 и по регулирующей линии 40 к дросселю 35. Электромагнитный золотник 34 позволяет направить рабочую жидкость по двум направлениям.

Если электромагнитный золотник 34 выключен, то магистральная линия 39 сообщена со сбрасывающей линией 41, по которой рабочая жидкость поступает на слив в гидробак 30. При включении электромагнитного золотника 34 магистральная линия 39 сообщается с наполнительной линией 42, по которой масло поступает в полость матрицы 20.

Дроссель 35 служит для того, чтобы при необходимости, особенно при штамповке мелких деталей, можно было вести дополнительную регулировку расхода рабочей жидкости, подаваемой к электромагнитному золотнику 34. Если дроссель 35 открыт, то часть рабочей жидкости, подаваемой насосом

33, по регулирующей линии 40 поступает на слив в гидробак 30, в результате уменьшается объем рабочей жидкости, подаваемой к электромагнитному золотнику 34.

Для заполнения полости матрицы 20 необходимо включить электромагнитный золотник 34 и выдержать его во включенном состоянии определенный промежуток времени. Время для выдержки электромагнитного золотника 34 во включенном состоянии рассчитывается исходя из объема штампуемой детали и производительности насоса. Включение электромагнитного золотника 34 и контроль выдержки времени его включения осуществляются блоком управления электромагнитным золотником.

Блок управления электромагнитным золотником работает следующим образом.

Перед штамповкой первой детали полость матрицы 20 заполняют рабочей жидкостью путем нажатия кнопки 47 наладочного режима, которая включает в работу электромагнитный золотник 34, от которого рабочая жидкость поступает в полость матрицы 20. После заполнения полости матрицы 20 рабочей жидкостью производят вытяжку детали 49. По окончании вытяжки детали 49 ползун пресса поднимается. При подходе ползуна пресса в крайнее верхнее положение он воздействует на конечный выключатель 46. В результате включается в работу реле 45 времени, замыкаются контакты промежуточного реле

48 и включается электромагнитный золотник 34, т. е. начинается заполнение полости матрицы 20 рабочей жидкостью.

При дальнейшем движении ползуна пресса вверх он перестает воздействовать на конечный выключатель 46, но так как контакты промежуточного реле 48 замкнуты, 5

45 в цепи поддерживается напряжение, электромагнитный золотник 34 включен и происходит заполнение рабочей жидкостью полости матрицы 20. Время работы электромагнитного золотника 34 и соответственно объем подаваемой в матрицу 20 рабочей жидкости контролируются реле 45 времени.

Через заранее установленный промежуток времени происходит размыкание нормально замкнутого контакта реле 45 времени. При этом цепь блока управления обесточивается, электромагнитный золотник 34 выключается и рабочая жидкость от него по сбрасывающей линии 41 идет на слив в гидробак 30. Одновременно контакты промежуточного реле 45 размыкаются.

При движении ползуна вниз воздействие на конечный выл чючатель 46 отсутствует и включение в работу электрома гнитного золотника 34 не происходит.

Таким образом, узел подачи и сбора рабочей жидкости работает взаимосвязанно с работой пресса и штампа.

После штамповки вытянутые детали укладываются на сетчатую площадку 37 промежуточного скл адирования деталей, которая установлена в маслосборнике 36.

Сетчатая площадка 37 позволяет до минимума сократить потери рабочей жидкости, так как рабочая жидкость, стекая с деталей, уложенных на нее, попадает в маслосборник 36 и по трубопроводу 43 стекает в гидробак 30.

Маслосборник 36 служит также для сбора утечек рабочей жидкости, которые могут происходить в процессе настройки узла подачи и сбора рабочей жидкости, а также в процессе работы штампа.

При переходе к изготовлению деталей другого типоразмера производится переналадка штампа, которая осуществляется в два этапа. Первый этап включает замену быстросменных матриц 20, пуансона !3 и прижима 4, второй этап переналадку узла подачи и сбора рабочей жидкости.

Применение предлагаемого штампа обеспечивает быструю и удобную переналадку его, позволяет сократить расход рабочей жидкости на 40Я и повысить культуру производства за счет сбора утечек рабочей жидкости, загрязняющих рабочее место штамповщика.

1. Штамп для вытяжки, содержащий вертикально-подвижный пуансон, закрепленный на промежуточной плите посредством узла крепления прижим, размещенную на нижней плите в матрицедержателе матрицу, в рабочей полости которой установлен выталкиватель, охватывающий матрицедержатель кольцевой маслосборник, а также узел подачи и сбора рабочей жидкости, 1447483 отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности работы штампа, узел подачи и сбора рабочей жидкости выполнен в виде гидробака, сообщенного с рабочей полостью матрицы посредством наполнительной гидросети, и сливного трубопровода.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью экономии рабочей жидкости и повышения культуры производства, он снабжен сетчатой площадкой для промежуточного складирования готовых изделий, размещенной в кольцевом маслосборнике, который закреплен на нижней плите и сообщен посредством трубопровода с гидробаком.

3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что наполнительная гидросеть выполнена в виде насоса, всасывающей линии с фильтрами, сообщающей насос с гидробаком, электромагнитного золотника, наполнительной, сбрасывающей и магистральной линий, сообщающих золотник соответственно со штампом, гидробаком и насосом, а также регулирующей линии с дросселем, связывающей магистральную линию с гидробаком, и блока управления электромагнитным золотником, электрически связанного с последним.

4. Штамп по пп. 1 и 2 отличающийся тем, что блок управления электромагнитным золотником состоит из кнопки наладочного режима конечного включателя, реле времени и промежуточного пускового реле.

5. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что пуансон, матрица и прижим установлены с возможностью их быстрой замены.

6. Штамп по пп. 1 и 5, отличающийся тем, что узел крепления прижима выполнен в виде подпружиненных к оси

15 штампа сухарей, промежуточная плита выполнена с радиальными отверстиями для установки сухарей, а прижим со стороны промежуточной плиты имеет кольцевую канавку для вхождения рабочей части сухарей.

20 7. Штамп по и. 1, отличающийся тем, что, с целью облегчения извлечения матрицы из матрицедержателя, нижняя плита выполнена с кольцевой канавкой со стороны рабочего торца матрицы и каналом для подачи сжатого воздуха.

1447483

27

28

2á

Составитель О. Матвеева

Редактор А. Лежнииа Тех ред И. Вере с Корректор М. Васильева

Заказ 6713/10 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4