Направляющее устройство зоны вторичного охлаждения в машине непрерывного литья заготовок

Направляющее устройство зоны вторичного охлаждения в машине непрерывного литья заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 В 22 D 11/124

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 910334 (21) 4174423/25-02 (22) 04, 01. 87 (46) 30.12.88. Бюл. Р 48 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) Н.В.Суский, В.А.Двинских, С.А.Черняновский и В.Е.Рудоман (53) 621;746.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 910334, кл. В 22 D 11/124, 1980. (54) НАПРАВЛЯКЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЗОНЫ

ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ В МАШИНЕ НЕПРЕ РЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к непре„.ЯО„„! 447549 А 2 рывному литью металлов. Целью изоб= ретения является повышение надежности в работе устройства. В устройстве по авт..св. Ф 910334, содержащем нижние ролики, установленные в раме

2 и верхние ролики, установленные в раме, связанной со штокамн 7 гидроцилиндров. В поперечном отверстии . штока 7 установлена втулка 11 внутри которой установлен ползуи 12 с двумя клиновыми скосами. В обоих концах втулки 11 установлены клиновые башма ки 14, взаимодействующие со скосами ползуна 12. Ползуны 12 зафиксированы при помощи гаек 15 и 16, а клиновые башмаки 14 снабжены ограничителем (0

18 ° 5 ил. гФ-Ф

1447549

Изобретение относится к непрерывному литью металлов.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А"А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 — комплектная сборочная единица, предназначенная для механической обработки опорных поверхностей клычковых башмаков при гарантированном наибольшем пятне контакта клиновой поверхности каждого башмака с соответствующим клиновым скосам ползуна, а также для установки в устройство.

Нанравляющее устройство содержит нижние ролики 1, установленные в под20 шипниках рамы 2, верхние ролики 3, смонтированные в подшипниках рамы 4, которая при помощи тяги 5 и балансирных корпусов 6 шарнирно связана со штоками 7 гидроцилиндров 8. На корпусах гидроцилиндров 8 выполнены два выступа 9, на которые опирается расположенная соосно со штоком гидроцилиндра упорная шайба 10 со ступенчатым нижним торцом. В головке каждого штока гидроцилиндра 8 выполнено поперечное отверстие (перпендикулярное к продольной оси штока), внутри неподвижно установленной втулки 11 с воз1чожностью осевого возвратно-поступательного перемещения выполнен ползун 12 с двумя клиновььпл скосами. На обоих концах втулки 11 выполнены пазы 13, которые перпендикулярны к ее продольной оси и в ко40 торых размещены клиновые башмаки 14, установленные на верхней поверхности упорной шайбы 10 таким образом, что их наклонные (клиновые) верхние поверхности контактируют с клиновыми

45 скосами ползуна 12. Положение ползуна 12 относительно головки штока 7 гидроцилиндра 8 регулируют и фиксируют при помощи "àåê 15 и 16 после установки и закрепления на штоке 7 крышек 17. Кащцый клиновый башмак 14 снабжен ограничителем 18, жестко закрепленным на его боковой поверхности и предназначенным для предотвращения самопроизвольного выхода иэ паза 13 втулки 11 клинового башмака

l4 каждой собранной комплектной сборочной единицы (фиг.5). Комплектная сборочная единица втулка 11, ползун

12, клиновые башмаки 14 с ограничителями 18, размещенные в пазах 13, крышки 17 и гайки 15 и 16), изображенная на фиг. 5„ в таком виде поступает на станок для осуществления механической обработки опорных (нижних) поверхностей Г клиновых башмаков 14 с одной установки и в одной плоскости с обеспечением при этом гарантированного наибольшего пятна контакта клиновой поверхности каждого башмака с соответствующим клино— вым скосом ползуна.

Во втулке 11 отверстие 19 выполнено для прохода ограничительного и направляющего пальца 20, конец которого взаимодействует с л 21, выполненным на ползуне 12, а отверстие 22 — для подвода смазки к поверхностям трения ползуна 12.

Устройство работает и перенастраивается следующим образом.

При необходимости перевода машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) на литье слитка другой толщины на каждом предлагаемом устройстве, входяшем в состав МНЛЗ, выполняют следующие операции.

При помощи гидроцилиндров 8 поднимают рамы 4 с роликами 3 в верхнее положение. При этом поднимаются также и упорные шайбы 10, которые затем вручную поворачивают до совмещения заданных ступеней на их нижнем торце с выступами 9.

После выполнения этой операции на обеих сторонах устройства верхние ролики 3 опускают до упора, контролируют получившийся раствор и при необходимости вращением гаек 15 перемещают ползун 12, в результате чего изменяется раствор между роликами 2 и 3. По окончании регулирования раствора между роликами положение ползуна 12 фиксируют при помощи гаек 15 и 16.

Изобретение позволяет повысить надежность работы устройства эа счет предотвращения концентрации нагрузок на клиновых поверхностях полэуна и башмаков и, следовательно, исключения быстрого износа их рабочих поверхностей.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Направляющее устройство зоны вторичного охлаждения в машине непрерыв1447549

4 ного литья заготовок по авт.св. перемещения, причем на обоих торцах

9 910334 отличающееся втулки выполнены перпендикулярные к тем, что, с целью повышения надежнос- ее продольной оси пазы, в которых ти работы устройства, гидроцилиндр размещены клиновые башмаки, при этом снабжен неподвижно закрепленной в от- каждый из башмаков снабжен ограничиверстии штока втулкой, а ползун уста- телем, жестко закрепленным íà его новлен внутри втулки с возможностью боковой поверхности. осевого возвратно-поступательного

1447549

Составитель А.Попов

ТехредЛ.СердюковаКорректор Э.Лончакова

Редвктор Л.Пчолинская

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6787/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5