Шихта для получения спеченного материала на основе железа

Шихта для получения спеченного материала на основе железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобрете. Чс относится к порошковой тлеталлургии, .; частности к составу шихты для получения спеченного материала на основе железа, используемого для эксплуатации в условиях термоциклических нагрузок . Цель изобретения - повышение прочности , жаростойкости и увеличение коэффициента термического линейного расилирения спеченного материала. Шихта для нолучения спеченного материала на основе железа, содержащая порошки никеля, хрома и железа , дополнительно содержит порошок меди , порошок электротехнической стали из отходов абразивной резки магнитопроводов и коллоидный графит при определенном соотношении компонентов.. Указанные отл);- чия обеспечивают повышение прочности спеченного материала в 1,5 раза, жаростойкости в 3 раза и увеличение КТЛР с 14,2X10 до 17,9Х10Г град1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1447569

А1

ОПИОЛНИК ИЗОБРЕТЕН 1Я

H A ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4299292/23-02 (22, 03.07.87 (46 30.12.88. Бюл. № 48 (72; В. Г. Гопиеико, М. N. Подчекаев и IG. Л. Абрамов (53) 621.762.34:669.018.4 (088.8) (56) Ав;:орское свидетельство СССР № 138798, кл. В 22 F 1/00, 1960.

Авторское свидетельство СССР № 766745, кл. В 22 F 1/00, 1978.

5ь Ш14ХтА )1 "J H ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕН

НО О, лАТ). Р14АЛА НА ОСНОВЕ ЖЕ. 1ЕЗА (57) Изобрете. : от осится к порошковой металлургии,; частности к составу шихты для голучения спеченного материала «а ос(5ц 4 В 22 F 1/00, . С 22 С 38/20, . 33/02, .30/00 нове железа, используемого для эксплуатации в условиях термоциклических нагрузок. Цель изобретения — повышение прочности, жаростойкости и увеличение коэффи циента термического линейного расширения спеченного материала. Шихта для получения спеченного материала на основе железа, содержащая порошки никеля, хрома и железа, дополнительно содержит порошок меди, порошок электротехнической стали из отходов абразивной резки магнитопроводов и коллоидный графит при определенном соотношении компонентов. Указанные отл.:— чия обеспечивают повышение прочности спеченного материала в 1,5 раза, жаростойкости в 3 раза и увеличение КТЛР с 14,2>(10 до 17,9)(10 град . 1 табл.

1447569

Формула изобретения

l 0 — 30

10 — 12

Остальное

1Пл т

Состав, и

iii apac-. îéЬ". :- при

5О-650 С х10 тра

Предел прочности прн рас-тяжении, :«ã/ 1ì- отность, I, / CI,I 3

1 кость при

650 С за зс -., м; / j

Порошок111орошок

Коллоидны граПорошок злектротехнической стали из отПорошок меди

Порошок железа хрома никеля фит

1 ходов аоразивной резки маг- нитопроводов

7.00

17,92

1 10 18

16,1

1О

Остальч

Ьо

20

7,5

15,2

6 45

",2

3О

1О

17. 33

15 2

6,53

1, О

5,0

Составитель А. Соловей

Редактор Л. Пчолинская Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 6716/14 Тираж?4! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного материала на основе железа, используемого для эксплуатации в условиях термоциклических нагрузок.

Цель изобретения — повышение прочности, жаростойкости и увеличение коэффициента термического линейного расширения (КТЛР) спеченного материала.

Предложенная шихта имеет следующий состав, мас. %: порошок никеля 10 — 20; порошок хрома 18 — 23; порошок меди

5 — 10; порошок электротехнической стали из отходов абразивной резки магнитопроводов

10 — 30; коллоидный графит 10 — 12; порошок железа остальное.

Пример. В качестве компонентов шихты используют порошок никеля марки

Г1НК-1, порошок хрома марки ПХС-I. порошок меди марки ПМС-1, порошок электротсхнической стали из отходов абразивной резки-витых магнитопроводов, коллоидный графит марки «Градис В-51» и порошок железа марки ПЖ2МЗ. Порошки загружают в шнековый смеситель и перемешивают в течение 0,5 ч. Затем в смеси- 25 тель добавляют препарат коллоидного графита и дополнительно перемешивают в течение 1,5 ч. После перемешивания смесь выгружают на противни и сушат в сушильном шкафу при 70 — 90 С в течение

2 ч. После сушки и остывания смесь З0 измельчают в конусном истирателе и просепа10т через сетку 0250. Шихту прессуют на универсальном прессе в ручной пресс-форме

Содержание компонентов в шихте, Ndc. 7.

2 при удельном давлении 6 т/см . Спрессованные заготовки спекают в вакууме при давлении 1 — 10 Па, при 1250 С в течение

2 ч.

В таблице приведены составы предложенной шихты для получения спеченного материала и свойства полученного спеченного материала.

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная шихта (составы! — 3) обеспечивают по сравнению с известной шихтой (состав 4) повышение прочности, жаростойкости и увеличение КТЛР, Шихта для получения спеченного материала на основе железа, содержащая порошки никеля, хрома и железа, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, жаростойкости и увеличения коэффициента термического линейного расширения спеченного материала, она дополнительно содержит порошок меди, порошок электротехнической стали из отходов абразивной резки магнитопроводов и коллоидный графит при следующем соотношении компонентов, мас. 04:

Порошок н1:келя 10 — 20

Порошок хрома 18 — 23

Порошок меди 5 — 10

Порошок электротехнической стали из отходов абразивной резки магнитопроводов

Коллоидный графит

Порошок железа